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So w\u00e4hlen Sie einen Hersteller f\u00fcr ma\u00dfgefertigte Zahnr\u00e4der aus: Checklisten f\u00fcr OEMs<\/p><\/div>\n
\u201cHochpr\u00e4zisionszahnr\u00e4der\u201d ist keine Spezifikation<\/b><\/strong><\/h2>\nWenn ein Lieferant Ihnen sagt, seine Zahnr\u00e4der seien \u201chochpr\u00e4zise\u201d oder von \u201cPremium-Qualit\u00e4t\u201d, hat er Ihnen damit nichts mitgeteilt, was Sie \u00fcberpr\u00fcfen k\u00f6nnen. Die Pr\u00e4zision bei Zahnr\u00e4dern wird als Qualit\u00e4tsklasse ausgedr\u00fcckt, die an einen bestimmten Standard gebunden ist \u2013 wobei AGMA und ISO 1328 die beiden g\u00e4ngigsten sind \u2013, und diese beiden Systeme funktionieren nicht einmal nach dem gleichen Prinzip. Bei den AGMA-Klassen werden die Werte mit steigender Zahl besser; eine h\u00f6here Zahl bedeutet eine engere Toleranz. Bei den G\u00fcteklassen nach ISO 1328 verh\u00e4lt es sich umgekehrt \u2013 eine niedrigere Zahl steht f\u00fcr die engere, pr\u00e4zisere G\u00fcteklasse. Ein Lieferant, der \u201cKlasse 10\u201d angibt, ohne zu pr\u00e4zisieren, welche Norm damit gemeint ist, k\u00f6nnte zwei sehr unterschiedliche Toleranzbereiche beschreiben. Fragen Sie daher vor jeder weiteren Bewertung, nach welcher Norm die angegebene Klasse gemessen wurde, und verlangen Sie den Pr\u00fcfbericht, der diese Angabe untermauert, anstatt sich allein auf die Zahl zu verlassen.<\/p>\n
Schritt 1: Fragen Sie nach Belegen f\u00fcr die Qualit\u00e4tsstufe, nicht nach Adjektiven<\/b><\/strong><\/h2>\n\n- Fragen Sie nach der konkreten Norm (AGMA oder ISO 1328), auf der eine Qualit\u00e4tsangabe basiert, und nicht nur nach der G\u00fcteklasse.<\/li>\n
- Fragen Sie nach, ob die G\u00fcteklasse f\u00fcr das fertige, w\u00e4rmebehandelte Bauteil gilt oder nur f\u00fcr den vor der W\u00e4rmebehandlung geschnittenen Rohling \u2013 durch Verformungen infolge der W\u00e4rmebehandlung kann ein Bauteil aus seiner Schnittg\u00fcteklasse herausfallen, wenn dies im Prozess nicht ber\u00fccksichtigt wird.<\/li>\n
- Bitten Sie um einen Musterpr\u00fcfbericht f\u00fcr ein vergleichbares Bauteil, nicht um eine allgemeine Leistungsbeschreibung.<\/li>\n
- Bitte best\u00e4tigen Sie, ob strengere G\u00fcteklassen (z. B. Feinschliff nach der W\u00e4rmebehandlung) standardm\u00e4\u00dfig oder als separate Position angeboten werden.<\/li>\n<\/ol>\n
Organisationen wie die American Gear Manufacturers Association, die mittlerweile unter dem Dach der Motion + Power Manufacturers Alliance t\u00e4tig ist, pflegen die AGMA-Normen f\u00fcr Zahnr\u00e4der und beteiligen sich an den entsprechenden ISO-Arbeitsgruppen zu diesem Thema \u2013 daher sollten die Unterlagen eines Lieferanten auf eines dieser Referenzsysteme zur\u00fcckgehen und nicht auf einen internen oder undefinierten Ma\u00dfstab.<\/p>\n
Schritt 2: \u00dcberpr\u00fcfen Sie, wie sich die W\u00e4rmebehandlung tats\u00e4chlich auf Ihr Bauteil auswirkt<\/b><\/strong><\/h2>\nDie W\u00e4rmebehandlung ist der Bereich, in dem viele Qualit\u00e4tsprobleme bei Zahnr\u00e4dern ihren Ursprung haben, und gleichzeitig der Bereich, in dem sich die Lieferanten am wenigsten konkret \u00e4u\u00dfern. Drei Verfahren tauchen bei Angeboten f\u00fcr kundenspezifische Zahnr\u00e4der am h\u00e4ufigsten auf: Induktionsh\u00e4rten, Aufkohlen und Nitrieren. Jedes dieser Verfahren wirkt sich unterschiedlich auf die Einh\u00e4rtetiefe, die Kernh\u00e4rte und das Verformungsrisiko aus, und die Wahl des richtigen Verfahrens h\u00e4ngt von Ihrer Belastungsart und dem Grundwerkstoff ab \u2013 ein Zahnrad aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, das f\u00fcr wiederholte Sto\u00dfbelastungen ausgelegt ist, wird nicht auf dieselbe Weise behandelt wie ein Zahnrad aus Edelstahl SUS304<\/a> f\u00fcr den Einsatz in einer Umgebung mit Hochdruckreinigung oder korrosiven Bedingungen vorgesehen.<\/p>\nBitten Sie den Lieferanten, die konkrete Behandlung f\u00fcr Ihr Material und Ihre Anwendung zu nennen, und nicht nur zu best\u00e4tigen, dass \u201ceine W\u00e4rmebehandlung m\u00f6glich ist\u201d. Fragen Sie anschlie\u00dfend, welcher Nachbearbeitungsschritt Verformungen ausgleicht \u2013 in der Regel Pr\u00e4zisionsschleifen oder Honen \u2013, denn ein H\u00e4rtungsprozess ohne einen ausdr\u00fccklich genannten Ausgleichsschritt ist ein Warnsignal und kein Vorteil.<\/p>\n
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So w\u00e4hlen Sie einen Hersteller f\u00fcr ma\u00dfgefertigte Zahnr\u00e4der aus: Checklisten f\u00fcr OEMs<\/p><\/div>\n
Schritt 3: Legen Sie die Pr\u00fcfmethode fest und kl\u00e4ren Sie, welche Daten Sie tats\u00e4chlich erhalten<\/b><\/strong><\/h2>\n\u201cWir pr\u00fcfen jedes Teil\u201d hat ohne eine konkrete Methode kaum Bedeutung. Die Pr\u00fcfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) ist der Standard f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Zahnradgeometrie und der Bohrungsma\u00dfe anhand der Zeichnungstoleranzen und liefert zudem den r\u00fcckverfolgbaren Bericht, den Sie f\u00fcr ein OEM-Programm in Ihren Unterlagen ben\u00f6tigen. Fragen Sie konkret nach:<\/p>\n
\n- Ist die CMM-Pr\u00fcfung Standard oder nur auf Anfrage oder gegen Aufpreis erh\u00e4ltlich?<\/li>\n
- Erhalten Sie einen Pr\u00fcfbericht pro Charge oder pro Los oder lediglich eine Best\u00e4tigung, ob die Pr\u00fcfung bestanden wurde oder nicht?<\/li>\n
- Wird die Materialzusammensetzung unabh\u00e4ngig von der Ma\u00dfpr\u00fcfung \u00fcberpr\u00fcft, insbesondere bei Ersatz durch Legierungen oder rostfreie St\u00e4hle?<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Qualit\u00e4tsprozess, der zun\u00e4chst eine DFM-Pr\u00fcfung, dann eine Prototypenphase und anschlie\u00dfend eine Erstmusterpr\u00fcfung vor der Serienfertigung umfasst, bietet Ihnen zwei Kontrollpunkte, um ein Problem zu erkennen, bevor es in einer Auflage von 5.000 St\u00fcck festgeschrieben wird \u2013 fragen Sie nach, ob die Erstmusterpr\u00fcfung eine eigenst\u00e4ndige, dokumentierte Phase ist oder in die allgemeine Produktion integriert wird.<\/p>\n
Schritt 4: Verstehen Sie die Mindestbestellmenge (MOQ) und wie sich das Volumen tats\u00e4chlich skaliert<\/b><\/strong><\/h2>\nMa\u00dfgeschneiderte Fertigungsprogramme beginnen selten mit voller Produktionskapazit\u00e4t, und die Mindestbestellmengen variieren stark je nach Anbieter \u2013 einige geben Mindestmengen pro Teilenummer im niedrigen dreistelligen Bereich an; andere, darunter auch KTD, f\u00fchren Sonderanfertigungen bereits ab 20 St\u00fcck f\u00fcr die Prototypenentwicklung oder Kleinserien durch. OEM-Anforderungen<\/a>, wobei die St\u00fcckzahl nach Validierung eines Designs auf \u00fcber 10.000 St\u00fcck pro Durchlauf gesteigert werden kann. Dieser Unterschied ist von Bedeutung, wenn Sie eine neue Baugruppe validieren, bevor Sie sich auf eine Produktionsprognose festlegen. Erkundigen Sie sich, ob sich der St\u00fcckpreis zwischen Auftr\u00e4gen im Prototypen- und Serienvolumen erheblich unterscheidet und ob die Werkzeug- oder R\u00fcstkosten in den jeweiligen Stufen unterschiedlich abgeschrieben werden.<\/p>\nSchritt 5: Zeichnungsformate und wie das DFM-Feedback konkret abl\u00e4uft<\/b><\/strong><\/h2>\nEin Lieferant, der ausschlie\u00dflich PDF-Zeichnungen akzeptiert, verliert die Toleranz- und Bezugspunktangaben, die ein 3D-Modell enth\u00e4lt. Kl\u00e4ren Sie im Vorfeld, welche Formate akzeptiert werden \u2013 STEP, IGES, DWG, DXF und SLDPRT decken die meisten CAD-Systeme ab, und native 3D-Formate erm\u00f6glichen es einem Ingenieur, die Geometrie tats\u00e4chlich zu \u00fcberpr\u00fcfen, anstatt sie aus einer 2D-Zeichnung neu abzuleiten. Stellen Sie dann eine direktere Frage: Stammt das DFM-Feedback von einem Ingenieur, der die Zeichnung hinsichtlich Herstellbarkeit und Materialauswahl pr\u00fcft, oder handelt es sich um eine allgemeine Antwort anhand einer Checkliste? Der Unterschied zeigt sich darin, ob der Lieferant Probleme wie einen zu geringen Abstand zwischen Bohrung und Zahnwurzel bereits vor der Bearbeitung meldet und nicht erst nach einem fehlerhaften Erstmuster.<\/p>\n
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So w\u00e4hlen Sie einen Hersteller f\u00fcr ma\u00dfgefertigte Zahnr\u00e4der aus: Checklisten f\u00fcr OEMs<\/p><\/div>\n
\u00dcbersicht \u00fcber den Spezifikationsbereich des Getriebeprogramms<\/b><\/strong><\/h2>\n\n\n\nParameter<\/b><\/strong><\/td>\nReichweite<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nGetriebetypen<\/a><\/td>\n Stirnrad, Kegelrad, Innenverzahnung, gerades Kegelrad, Spiralkegelrad, Schnecke, Zahnstange<\/td>\n<\/tr>\n \nMaterialien<\/td>\n Kohlenstoffstahl S45C\/1045, SCM415, 20CrMnTi, Edelstahl SUS304, Gusseisen, MC-Nylon, POM<\/td>\n<\/tr>\n \nW\u00e4rmebehandlungen<\/td>\n Induktionsh\u00e4rten, Aufkohlen, Nitrieren<\/td>\n<\/tr>\n \nVeredelungsm\u00f6glichkeiten<\/td>\n Pr\u00e4zisionsschleifen, Honen, Schwarzoxidierung, Verzinkung<\/td>\n<\/tr>\n \nToleranzf\u00e4higkeit bei Bohrungen<\/td>\n Bis H6<\/td>\n<\/tr>\n \nZugrunde liegende Normen<\/td>\n Zahnradnormen nach ISO, AGMA und DIN; Schleifen nach AGMA-Qualit\u00e4tsstufe 10 als Sonderleistung<\/td>\n<\/tr>\n \nMindestbestellmenge \/ Skalierbarkeit<\/td>\n Von 20 St\u00fcck bis zu \u00fcber 10.000 St\u00fcck pro Produktionslauf<\/td>\n<\/tr>\n \nAkzeptierte Zeichnungsformate<\/td>\n STEP, IGES, DWG, DXF, SLDPRT, PDF<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nHier werden weder die Zertifikatsnummern einzelner Zahnradprodukte noch die ausstellenden Stellen ver\u00f6ffentlicht \u2013 betrachten Sie Angaben wie \u201cAGMA-zertifiziert\u201d von beliebigen Lieferanten als etwas, das anhand der tats\u00e4chlichen Unterlagen \u00fcberpr\u00fcft werden muss, anstatt sie f\u00fcr bare M\u00fcnze zu nehmen.<\/p>\n
Zulieferer oder hauseigener Hersteller: Was ist eigentlich der Unterschied?<\/b><\/strong><\/h2>\nIm Vergleich zu einem Beschaffungsmodell \u00fcber eine Handelsgesellschaft, bei dem Zeichnungen an einen externen Hersteller weitergeleitet werden und das Qualit\u00e4tsfeedback \u00fcber einen Vermittler l\u00e4uft, sollte sich eine interne Herstellerbewertung darauf konzentrieren, wo die Kontrolle tats\u00e4chlich liegt:<\/p>\n
\n\n\nBewertungspunkt<\/b><\/strong><\/td>\nHandels- bzw. Beschaffungsagent<\/b><\/strong><\/td>\nPr\u00e4zisionsfertiger im eigenen Haus<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\nDFM-Feedbackquelle<\/td>\n Aus zweiter Hand direkt ab Werk<\/td>\n Direkt vom Ingenieur, der Ihre Unterlagen pr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n \nEigentumsverh\u00e4ltnisse bei Pr\u00fcfdaten<\/td>\n Oft zusammengefasst, nicht im Rohzustand<\/td>\n CMM-\/Material-Rohberichte verf\u00fcgbar<\/td>\n<\/tr>\n \nTransparenz des W\u00e4rmebehandlungsprozesses<\/td>\n Wird h\u00e4ufig nicht offengelegt<\/td>\n Prozess und Korrekturma\u00dfnahme je nach Material angegeben<\/td>\n<\/tr>\n \nErstmusterpr\u00fcfung<\/td>\n Uneinheitliche Vorgehensweise in den verschiedenen Werken<\/td>\n Standardisierte Qualit\u00e4tskontrolle vor der Serienproduktion<\/td>\n<\/tr>\n \nKontinuit\u00e4t bei den Werkzeugen \u00fcber Nachbestellungen hinweg<\/td>\n Kann zwischen den Werkspartnern wechseln<\/td>\n An eine Produktionslinie gebunden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nKeines der beiden Modelle ist grunds\u00e4tzlich f\u00fcr jedes Programm ungeeignet \u2013 ein Beschaffungsagent kann bei standardisierten, risikoarmen Bauteilen sinnvoll sein. Die Bewertung ist vor allem dann entscheidend, wenn sich Toleranzsumme, Materialr\u00fcckverfolgbarkeit oder eine dokumentierte Qualit\u00e4tsstufe tats\u00e4chlich auf die Leistung des Bauteils in Ihrer Baugruppe auswirken.<\/p>\n
Was diese Checkliste nicht abdeckt<\/b><\/strong><\/h2>\nDiese Checkliste konzentriert sich auf die Bewertung von Angaben zur Fertigung und Qualit\u00e4tskontrolle. Sie befasst sich nicht mit Exportdokumenten, der zollrechtlichen Einstufung oder internationalen Frachtbedingungen f\u00fcr Getriebesendungen \u2013 dies ist ein separates Bewertungskriterium, das einen eigenen Rahmen verdient, wenn Sie zum ersten Mal grenz\u00fcberschreitend einkaufen.<\/p>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/b><\/strong><\/h2>\nF: Mit welcher Mindestbestellmenge ist bei einer Sonderanfertigung von Zahnr\u00e4dern zu rechnen?<\/strong><\/h3>\nA: Die Mindestbestellmengen variieren je nach Lieferant. Einige Hersteller, darunter auch KTD, akzeptieren Bestellungen ab 20 St\u00fcck f\u00fcr Prototypen oder OEM-Kleinserien, wobei die Produktionsmenge nach Validierung des Designs auf \u00fcber 10.000 St\u00fcck gesteigert wird.<\/p>\n
F: Wie kann ich die vom Lieferanten angegebene Qualit\u00e4tsstufe der Zahnr\u00e4der \u00fcberpr\u00fcfen, ohne dessen Betriebsst\u00e4tte zu besuchen?<\/strong><\/h3>\nA: Fragen Sie nach, nach welcher Norm (AGMA oder ISO 1328) die G\u00fcteklasse ermittelt wurde, und fordern Sie einen Muster-CMM-Pr\u00fcfbericht f\u00fcr ein vergleichbares Teil an, anstatt sich allein auf die Angabe der G\u00fcteklasse zu verlassen.<\/p>\n
F: Ver\u00e4ndert die W\u00e4rmebehandlung immer die Abmessungen eines Zahnrads?<\/strong><\/h3>\nA: Das ist m\u00f6glich. Verfahren wie das Induktionsh\u00e4rten und das Aufkohlen bergen das Risiko von Verformungen. Deshalb ist die Frage nach dem Korrekturschritt nach der Behandlung \u2013 in der Regel Pr\u00e4zisionsschleifen oder Honen \u2013 genauso wichtig wie die Frage, welches Behandlungsverfahren zum Einsatz kommt.<\/p>\n
F: Kann ich statt einer 3D-CAD-Datei eine 2D-PDF-Zeichnung senden?<\/strong><\/h3>\nA: Die meisten Lieferanten akzeptieren PDF-Dateien, doch 3D-Formate wie STEP, IGES, DWG, DXF oder SLDPRT enthalten Toleranz- und Bezugspunktsangaben, die in einer 2D-Zeichnung fehlen, was eine genauere DFM-Pr\u00fcfung erm\u00f6glicht.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Eine Checkliste f\u00fcr Eink\u00e4ufer zur Bewertung von Herstellern ma\u00dfgefertigter Zahnr\u00e4der \u2013 so \u00fcberpr\u00fcfen Sie vor einer Auftragsvergabe Angaben zur Qualit\u00e4tsstufe, die Kontrolle der W\u00e4rmebehandlung, die Pr\u00fcfverfahren, die Mindestbestellmengen (MOQ) und den Umgang mit Zeichnungen.<\/p>","protected":false},"featured_media":2173,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-2170","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/2170","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2170"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2173"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2170"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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- Fragen Sie nach der konkreten Norm (AGMA oder ISO 1328), auf der eine Qualit\u00e4tsangabe basiert, und nicht nur nach der G\u00fcteklasse.<\/li>\n
- Fragen Sie nach, ob die G\u00fcteklasse f\u00fcr das fertige, w\u00e4rmebehandelte Bauteil gilt oder nur f\u00fcr den vor der W\u00e4rmebehandlung geschnittenen Rohling \u2013 durch Verformungen infolge der W\u00e4rmebehandlung kann ein Bauteil aus seiner Schnittg\u00fcteklasse herausfallen, wenn dies im Prozess nicht ber\u00fccksichtigt wird.<\/li>\n
- Bitten Sie um einen Musterpr\u00fcfbericht f\u00fcr ein vergleichbares Bauteil, nicht um eine allgemeine Leistungsbeschreibung.<\/li>\n
- Bitte best\u00e4tigen Sie, ob strengere G\u00fcteklassen (z. B. Feinschliff nach der W\u00e4rmebehandlung) standardm\u00e4\u00dfig oder als separate Position angeboten werden.<\/li>\n<\/ol>\n
Organisationen wie die American Gear Manufacturers Association, die mittlerweile unter dem Dach der Motion + Power Manufacturers Alliance t\u00e4tig ist, pflegen die AGMA-Normen f\u00fcr Zahnr\u00e4der und beteiligen sich an den entsprechenden ISO-Arbeitsgruppen zu diesem Thema \u2013 daher sollten die Unterlagen eines Lieferanten auf eines dieser Referenzsysteme zur\u00fcckgehen und nicht auf einen internen oder undefinierten Ma\u00dfstab.<\/p>\n
Schritt 2: \u00dcberpr\u00fcfen Sie, wie sich die W\u00e4rmebehandlung tats\u00e4chlich auf Ihr Bauteil auswirkt<\/b><\/strong><\/h2>\n
Die W\u00e4rmebehandlung ist der Bereich, in dem viele Qualit\u00e4tsprobleme bei Zahnr\u00e4dern ihren Ursprung haben, und gleichzeitig der Bereich, in dem sich die Lieferanten am wenigsten konkret \u00e4u\u00dfern. Drei Verfahren tauchen bei Angeboten f\u00fcr kundenspezifische Zahnr\u00e4der am h\u00e4ufigsten auf: Induktionsh\u00e4rten, Aufkohlen und Nitrieren. Jedes dieser Verfahren wirkt sich unterschiedlich auf die Einh\u00e4rtetiefe, die Kernh\u00e4rte und das Verformungsrisiko aus, und die Wahl des richtigen Verfahrens h\u00e4ngt von Ihrer Belastungsart und dem Grundwerkstoff ab \u2013 ein Zahnrad aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, das f\u00fcr wiederholte Sto\u00dfbelastungen ausgelegt ist, wird nicht auf dieselbe Weise behandelt wie ein Zahnrad aus Edelstahl SUS304<\/a> f\u00fcr den Einsatz in einer Umgebung mit Hochdruckreinigung oder korrosiven Bedingungen vorgesehen.<\/p>\n
Bitten Sie den Lieferanten, die konkrete Behandlung f\u00fcr Ihr Material und Ihre Anwendung zu nennen, und nicht nur zu best\u00e4tigen, dass \u201ceine W\u00e4rmebehandlung m\u00f6glich ist\u201d. Fragen Sie anschlie\u00dfend, welcher Nachbearbeitungsschritt Verformungen ausgleicht \u2013 in der Regel Pr\u00e4zisionsschleifen oder Honen \u2013, denn ein H\u00e4rtungsprozess ohne einen ausdr\u00fccklich genannten Ausgleichsschritt ist ein Warnsignal und kein Vorteil.<\/p>\n
So w\u00e4hlen Sie einen Hersteller f\u00fcr ma\u00dfgefertigte Zahnr\u00e4der aus: Checklisten f\u00fcr OEMs<\/p><\/div>\n
Schritt 3: Legen Sie die Pr\u00fcfmethode fest und kl\u00e4ren Sie, welche Daten Sie tats\u00e4chlich erhalten<\/b><\/strong><\/h2>\n
\u201cWir pr\u00fcfen jedes Teil\u201d hat ohne eine konkrete Methode kaum Bedeutung. Die Pr\u00fcfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) ist der Standard f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Zahnradgeometrie und der Bohrungsma\u00dfe anhand der Zeichnungstoleranzen und liefert zudem den r\u00fcckverfolgbaren Bericht, den Sie f\u00fcr ein OEM-Programm in Ihren Unterlagen ben\u00f6tigen. Fragen Sie konkret nach:<\/p>\n
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- Ist die CMM-Pr\u00fcfung Standard oder nur auf Anfrage oder gegen Aufpreis erh\u00e4ltlich?<\/li>\n
- Erhalten Sie einen Pr\u00fcfbericht pro Charge oder pro Los oder lediglich eine Best\u00e4tigung, ob die Pr\u00fcfung bestanden wurde oder nicht?<\/li>\n
- Wird die Materialzusammensetzung unabh\u00e4ngig von der Ma\u00dfpr\u00fcfung \u00fcberpr\u00fcft, insbesondere bei Ersatz durch Legierungen oder rostfreie St\u00e4hle?<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Qualit\u00e4tsprozess, der zun\u00e4chst eine DFM-Pr\u00fcfung, dann eine Prototypenphase und anschlie\u00dfend eine Erstmusterpr\u00fcfung vor der Serienfertigung umfasst, bietet Ihnen zwei Kontrollpunkte, um ein Problem zu erkennen, bevor es in einer Auflage von 5.000 St\u00fcck festgeschrieben wird \u2013 fragen Sie nach, ob die Erstmusterpr\u00fcfung eine eigenst\u00e4ndige, dokumentierte Phase ist oder in die allgemeine Produktion integriert wird.<\/p>\n
Schritt 4: Verstehen Sie die Mindestbestellmenge (MOQ) und wie sich das Volumen tats\u00e4chlich skaliert<\/b><\/strong><\/h2>\n
Ma\u00dfgeschneiderte Fertigungsprogramme beginnen selten mit voller Produktionskapazit\u00e4t, und die Mindestbestellmengen variieren stark je nach Anbieter \u2013 einige geben Mindestmengen pro Teilenummer im niedrigen dreistelligen Bereich an; andere, darunter auch KTD, f\u00fchren Sonderanfertigungen bereits ab 20 St\u00fcck f\u00fcr die Prototypenentwicklung oder Kleinserien durch. OEM-Anforderungen<\/a>, wobei die St\u00fcckzahl nach Validierung eines Designs auf \u00fcber 10.000 St\u00fcck pro Durchlauf gesteigert werden kann. Dieser Unterschied ist von Bedeutung, wenn Sie eine neue Baugruppe validieren, bevor Sie sich auf eine Produktionsprognose festlegen. Erkundigen Sie sich, ob sich der St\u00fcckpreis zwischen Auftr\u00e4gen im Prototypen- und Serienvolumen erheblich unterscheidet und ob die Werkzeug- oder R\u00fcstkosten in den jeweiligen Stufen unterschiedlich abgeschrieben werden.<\/p>\n
Schritt 5: Zeichnungsformate und wie das DFM-Feedback konkret abl\u00e4uft<\/b><\/strong><\/h2>\n
Ein Lieferant, der ausschlie\u00dflich PDF-Zeichnungen akzeptiert, verliert die Toleranz- und Bezugspunktangaben, die ein 3D-Modell enth\u00e4lt. Kl\u00e4ren Sie im Vorfeld, welche Formate akzeptiert werden \u2013 STEP, IGES, DWG, DXF und SLDPRT decken die meisten CAD-Systeme ab, und native 3D-Formate erm\u00f6glichen es einem Ingenieur, die Geometrie tats\u00e4chlich zu \u00fcberpr\u00fcfen, anstatt sie aus einer 2D-Zeichnung neu abzuleiten. Stellen Sie dann eine direktere Frage: Stammt das DFM-Feedback von einem Ingenieur, der die Zeichnung hinsichtlich Herstellbarkeit und Materialauswahl pr\u00fcft, oder handelt es sich um eine allgemeine Antwort anhand einer Checkliste? Der Unterschied zeigt sich darin, ob der Lieferant Probleme wie einen zu geringen Abstand zwischen Bohrung und Zahnwurzel bereits vor der Bearbeitung meldet und nicht erst nach einem fehlerhaften Erstmuster.<\/p>\n
So w\u00e4hlen Sie einen Hersteller f\u00fcr ma\u00dfgefertigte Zahnr\u00e4der aus: Checklisten f\u00fcr OEMs<\/p><\/div>\n
\u00dcbersicht \u00fcber den Spezifikationsbereich des Getriebeprogramms<\/b><\/strong><\/h2>\n
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\n Parameter<\/b><\/strong><\/td>\n Reichweite<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Getriebetypen<\/a><\/td>\n Stirnrad, Kegelrad, Innenverzahnung, gerades Kegelrad, Spiralkegelrad, Schnecke, Zahnstange<\/td>\n<\/tr>\n \n Materialien<\/td>\n Kohlenstoffstahl S45C\/1045, SCM415, 20CrMnTi, Edelstahl SUS304, Gusseisen, MC-Nylon, POM<\/td>\n<\/tr>\n \n W\u00e4rmebehandlungen<\/td>\n Induktionsh\u00e4rten, Aufkohlen, Nitrieren<\/td>\n<\/tr>\n \n Veredelungsm\u00f6glichkeiten<\/td>\n Pr\u00e4zisionsschleifen, Honen, Schwarzoxidierung, Verzinkung<\/td>\n<\/tr>\n \n Toleranzf\u00e4higkeit bei Bohrungen<\/td>\n Bis H6<\/td>\n<\/tr>\n \n Zugrunde liegende Normen<\/td>\n Zahnradnormen nach ISO, AGMA und DIN; Schleifen nach AGMA-Qualit\u00e4tsstufe 10 als Sonderleistung<\/td>\n<\/tr>\n \n Mindestbestellmenge \/ Skalierbarkeit<\/td>\n Von 20 St\u00fcck bis zu \u00fcber 10.000 St\u00fcck pro Produktionslauf<\/td>\n<\/tr>\n \n Akzeptierte Zeichnungsformate<\/td>\n STEP, IGES, DWG, DXF, SLDPRT, PDF<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Hier werden weder die Zertifikatsnummern einzelner Zahnradprodukte noch die ausstellenden Stellen ver\u00f6ffentlicht \u2013 betrachten Sie Angaben wie \u201cAGMA-zertifiziert\u201d von beliebigen Lieferanten als etwas, das anhand der tats\u00e4chlichen Unterlagen \u00fcberpr\u00fcft werden muss, anstatt sie f\u00fcr bare M\u00fcnze zu nehmen.<\/p>\n
Zulieferer oder hauseigener Hersteller: Was ist eigentlich der Unterschied?<\/b><\/strong><\/h2>\n
Im Vergleich zu einem Beschaffungsmodell \u00fcber eine Handelsgesellschaft, bei dem Zeichnungen an einen externen Hersteller weitergeleitet werden und das Qualit\u00e4tsfeedback \u00fcber einen Vermittler l\u00e4uft, sollte sich eine interne Herstellerbewertung darauf konzentrieren, wo die Kontrolle tats\u00e4chlich liegt:<\/p>\n
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\n Bewertungspunkt<\/b><\/strong><\/td>\n Handels- bzw. Beschaffungsagent<\/b><\/strong><\/td>\n Pr\u00e4zisionsfertiger im eigenen Haus<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n DFM-Feedbackquelle<\/td>\n Aus zweiter Hand direkt ab Werk<\/td>\n Direkt vom Ingenieur, der Ihre Unterlagen pr\u00fcft<\/td>\n<\/tr>\n \n Eigentumsverh\u00e4ltnisse bei Pr\u00fcfdaten<\/td>\n Oft zusammengefasst, nicht im Rohzustand<\/td>\n CMM-\/Material-Rohberichte verf\u00fcgbar<\/td>\n<\/tr>\n \n Transparenz des W\u00e4rmebehandlungsprozesses<\/td>\n Wird h\u00e4ufig nicht offengelegt<\/td>\n Prozess und Korrekturma\u00dfnahme je nach Material angegeben<\/td>\n<\/tr>\n \n Erstmusterpr\u00fcfung<\/td>\n Uneinheitliche Vorgehensweise in den verschiedenen Werken<\/td>\n Standardisierte Qualit\u00e4tskontrolle vor der Serienproduktion<\/td>\n<\/tr>\n \n Kontinuit\u00e4t bei den Werkzeugen \u00fcber Nachbestellungen hinweg<\/td>\n Kann zwischen den Werkspartnern wechseln<\/td>\n An eine Produktionslinie gebunden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Keines der beiden Modelle ist grunds\u00e4tzlich f\u00fcr jedes Programm ungeeignet \u2013 ein Beschaffungsagent kann bei standardisierten, risikoarmen Bauteilen sinnvoll sein. Die Bewertung ist vor allem dann entscheidend, wenn sich Toleranzsumme, Materialr\u00fcckverfolgbarkeit oder eine dokumentierte Qualit\u00e4tsstufe tats\u00e4chlich auf die Leistung des Bauteils in Ihrer Baugruppe auswirken.<\/p>\n
Was diese Checkliste nicht abdeckt<\/b><\/strong><\/h2>\n
Diese Checkliste konzentriert sich auf die Bewertung von Angaben zur Fertigung und Qualit\u00e4tskontrolle. Sie befasst sich nicht mit Exportdokumenten, der zollrechtlichen Einstufung oder internationalen Frachtbedingungen f\u00fcr Getriebesendungen \u2013 dies ist ein separates Bewertungskriterium, das einen eigenen Rahmen verdient, wenn Sie zum ersten Mal grenz\u00fcberschreitend einkaufen.<\/p>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/b><\/strong><\/h2>\n
F: Mit welcher Mindestbestellmenge ist bei einer Sonderanfertigung von Zahnr\u00e4dern zu rechnen?<\/strong><\/h3>\n
A: Die Mindestbestellmengen variieren je nach Lieferant. Einige Hersteller, darunter auch KTD, akzeptieren Bestellungen ab 20 St\u00fcck f\u00fcr Prototypen oder OEM-Kleinserien, wobei die Produktionsmenge nach Validierung des Designs auf \u00fcber 10.000 St\u00fcck gesteigert wird.<\/p>\n
F: Wie kann ich die vom Lieferanten angegebene Qualit\u00e4tsstufe der Zahnr\u00e4der \u00fcberpr\u00fcfen, ohne dessen Betriebsst\u00e4tte zu besuchen?<\/strong><\/h3>\n
A: Fragen Sie nach, nach welcher Norm (AGMA oder ISO 1328) die G\u00fcteklasse ermittelt wurde, und fordern Sie einen Muster-CMM-Pr\u00fcfbericht f\u00fcr ein vergleichbares Teil an, anstatt sich allein auf die Angabe der G\u00fcteklasse zu verlassen.<\/p>\n
F: Ver\u00e4ndert die W\u00e4rmebehandlung immer die Abmessungen eines Zahnrads?<\/strong><\/h3>\n
A: Das ist m\u00f6glich. Verfahren wie das Induktionsh\u00e4rten und das Aufkohlen bergen das Risiko von Verformungen. Deshalb ist die Frage nach dem Korrekturschritt nach der Behandlung \u2013 in der Regel Pr\u00e4zisionsschleifen oder Honen \u2013 genauso wichtig wie die Frage, welches Behandlungsverfahren zum Einsatz kommt.<\/p>\n
F: Kann ich statt einer 3D-CAD-Datei eine 2D-PDF-Zeichnung senden?<\/strong><\/h3>\n
A: Die meisten Lieferanten akzeptieren PDF-Dateien, doch 3D-Formate wie STEP, IGES, DWG, DXF oder SLDPRT enthalten Toleranz- und Bezugspunktsangaben, die in einer 2D-Zeichnung fehlen, was eine genauere DFM-Pr\u00fcfung erm\u00f6glicht.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Eine Checkliste f\u00fcr Eink\u00e4ufer zur Bewertung von Herstellern ma\u00dfgefertigter Zahnr\u00e4der \u2013 so \u00fcberpr\u00fcfen Sie vor einer Auftragsvergabe Angaben zur Qualit\u00e4tsstufe, die Kontrolle der W\u00e4rmebehandlung, die Pr\u00fcfverfahren, die Mindestbestellmengen (MOQ) und den Umgang mit Zeichnungen.<\/p>","protected":false},"featured_media":2173,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-2170","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news\/2170","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2170"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2173"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yfnsktd.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2170"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}