Desde perfiles estándar MXL y HTD hasta correas sincrónicas totalmente personalizadas, KTD fabrica correas de tiempo de caucho y poliuretano diseñadas para la precisión, durabilidad y rendimiento sin deslizamiento.
KTD fabrica correas sincrónicas en todos los perfiles y materiales internacionales importantes. Ya sea que necesite una correa HTD de caucho estándar para una máquina CNC, una correa de poliuretano para un transportador de calidad alimentaria, o una correa de doble cara para un complejo sistema multieje, nuestra gama cubre todos los requisitos.
Cada correa de tiempo de KTD se fabrica según normas reconocidas internacionalmente, asegurando compatibilidad dimensional con todas las poleas de tiempo estándar. Nuestra selección de materiales está impulsada por los requisitos de la aplicación, desde transmisiones industriales pesadas hasta entornos seguros para alimentos.
Perfiles Disponibles
HTD (3M/5M/8M/14M/20M), Imperial (MXL/XL/L/H/XH/XXH), serie T (T2.5/T5/T10/T20), serie S (S2M–S14M), serie P (P2M–P14M)
Normas de cumplimiento
ISO 9563, DIN 7721, RMA IP-24
Compuesto de Caucho
EPDM (Monómero de Diene de Propileno de Etileno) — mismo compuesto utilizado en neumáticos de avión
Compuesto de PU
Poliuretano fundido — resistente a aceites, resistente a productos químicos, calidad alimentaria disponible
Opciones de Cuerda de Tensión
Kevlar (fibra aramida) — resistencia a la tracción +30% vs. estándar; Alambre de acero; Fibra de vidrio
Tratamiento de Cara de Diente
Nueva capa de tela de fibra en la cara del diente — reduce el desgaste, previene agrietamientos, disminuye el ruido
Una correa de tiempo es tan precisa como su geometría de diente. En KTD, cada correa se produce utilizando herramientas combinadas, las mismas herramientas de corte utilizadas tanto para los moldes de la correa como para las poleas de tiempo correspondientes, asegurando una mejora en la precisión del engranaje del diente de hasta el 30% en comparación con correas y poleas obtenidas por separado.
KTD fabrica correas de tiempo y sus poleas correspondientes utilizando las mismas herramientas de corte de precisión. Este enfoque de herramientas combinadas elimina las discrepancias dimensionales que causan desgaste prematuro de los dientes, ruido y pérdida de potencia, ofreciendo una precisión de engranaje del diente que es hasta un 30% mejor que combinaciones de correas y poleas desajustadas.
Nuestras correas de tiempo de caucho utilizan cuerdas de tensión de Kevlar (fibra aramida), el mismo material de alta resistencia utilizado en chalecos antibalas. Esta construcción aumenta el coeficiente de carga a tensión en un 30% en comparación con cuerdas de fibra de vidrio estándar, lo que permite que la correa maneje un mayor par sin elongación ni falla.
La cara de diente de cada correa de tiempo de caucho de KTD incorpora una capa de tela de fibra de nueva generación. Este refuerzoreduce dramáticamente el desgaste y agrietamiento de los dientes bajo ciclos de carga repetidos, extiende la vida útil y mantiene el ruido de funcionamiento al mínimo, incluso en aplicaciones de alta velocidad y alto ciclo.
Donde el caucho no es adecuado, en entornos de lavado, exposición a productos químicos, o aplicaciones que requieren materiales de calidad alimentaria, las correas de tiempo de poliuretano fundido de KTD ofrecen un rendimiento superior. Las correas de PU ofrecen una mayor resistencia al desgaste, mejor resistencia química y operación más silenciosa que el caucho, convirtiéndolas en la elección estándar para procesamiento de alimentos, médico y aplicaciones de instrumentos de precisión.
Las correas de tiempo estándar resuelven la mayoría de los problemas, pero no todos. Cuando su aplicación exige una longitud de paso no estándar, un ancho especial, una correa de extremo abierto o uniones superficiales personalizadas, el equipo de ingeniería de KTD proporciona exactamente lo que necesita.
Las correas eternas estándar no siempre son la solución correcta. KTD suministra correas de tiempo de extremo abierto por metro, permitiendo que las corte a cualquier longitud requerida. También fabricamos correas eternas en longitudes de paso no estándar cuando su geometría de transmisión no coincide con un tamaño de catálogo.
KTD agrega una amplia gama de uniones funcionales a los perfiles estándar de correas de tiempo: costillas guía para seguimiento lateral, respaldo de espuma o fieltro para un manejo suave del producto, cleats para transporte positivo del producto, perforaciones para transporte por vacío y perfiles personalizados para aplicaciones de agarre especializadas.
Más allá del EPDM y PU estándar, fabricamos correas de tiempo en compuestos especializados: caucho aislante para requisitos de aislamiento eléctrico, EPDM con resistencia al aceite mejorada para aplicaciones adyacentes al motor, y PU de calidad alimentaria certificado por la FDA para transportes de contacto directo con alimentos.
Las correas de tiempo de KTD son confiables en una amplia gama de industrias donde la transmisión de potencia precisa y sin deslizamiento y el posicionamiento preciso son innegociables.
La mayoría de las fallas de las correas de tiempo son prevenibles. Se remontan a tres causas fundamentales: selección incorrecta de la correa, geometría de diente desajustada y especificaciones de cuerdas de tensión inadecuadas. Aquí es cómo KTD aborda cada uno.
Perfiles de diente desajustados entre la correa y la polea crean una distribución de carga desigual a lo largo de la cara del diente, causando desgaste acelerado, ruido y eventualmente salto de la correa bajo carga.
KTD fabrica correas de tiempo y poleas utilizando herramientas combinadas de los mismos troqueles de corte de precisión. Esto asegura una perfecta compatibilidad de geometría de diente, distribuyendo la carga de manera uniforme a lo largo de toda la cara del diente y extendiendo la vida útil de la correa hasta en un 30%.
Bajo cargas sostenidas de alto torque, las correas con resistencia de cuerdas de tensión inadecuada se estiran con el tiempo, causando pérdida de sincronización, errores de posicionamiento y eventual fallo del sistema.
KTD fabrica correas de tiempo y poleas utilizando herramientas combinadas de los mismos troqueles de corte de precisión. Esto asegura una perfecta compatibilidad de geometría de diente, distribuyendo la carga de manera uniforme a lo largo de toda la cara del diente y extendiendo la vida útil de la correa hasta en un 30%.
La exposición a aceites, productos químicos, alta humedad o temperaturas extremas causa que las correas de tiempo de caucho se endurezcan, agrieten o se hinchen, lo que lleva a fallas inesperadas y costoso tiempo de inactividad.
KTD ofrece el material adecuado para cada entorno. Las correas de caucho EPDM proporcionan excelente resistencia al calor, ozono y humedad para transmisiones industriales estándar. Para la exposición a productos químicos o aplicaciones de contacto con alimentos, nuestras correas de tiempo de poliuretano fundido ofrecen una resistencia superior a aceites, ácidos, álcalis y agentes de limpieza.
¿Tiene una pregunta técnica sobre la selección o especificación de una correa de tiempo? Encuentre respuestas a las preguntas más comunes a continuación o comuníquese directamente con nuestro equipo de ingeniería.
Las correas HTD (High Torque Drive) utilizan un perfil de diente curvilíneo (redondeado), que distribuye la carga de manera más uniforme en el diente y proporciona una mayor capacidad de par con menos desgaste del diente en comparación con el perfil trapezoidal más antiguo. Las correas trapezoidales (MXL, XL, L, H, XH, XXH) siguen siendo ampliamente utilizadas en aplicaciones de menor carga y legadas. KTD fabrica ambos perfiles; contáctenos si necesita ayuda para seleccionar el perfil adecuado para su transmisión.
Elija correas de distribución de poliuretano (PU) cuando su aplicación implique: contacto con alimentos o entornos de lavado (el PU de grado alimenticio es compatible con la FDA), exposición a aceites o disolventes químicos, requisitos para un menor ruido de funcionamiento, o posicionamiento de alta precisión donde la mínima elongación de la correa es crítica. Las correas de distribución de goma siguen siendo la opción estándar para transmisiones industriales generales donde la eficiencia de costos y la alta resistencia a la tracción son los requisitos principales.
Sí. KTD suministra correas de distribución de extremo abierto (cortadas a medida) en todos los perfiles principales, incluidos HTD (3M, 5M, 8M, 14M), serie T (T5, T10) y serie S. Las correas de extremo abierto son ideales para sistemas de transmisión lineales, aplicaciones de transporte y situaciones donde no se puede instalar una correa sin fin. Indique el perfil, el ancho y la longitud requerida al consultar.
Le responderemos en un plazo de 24 horas. Si para el caso urgente, por favor agregue WhatsApp/WeChat: +86 13625428257,O llame al +86 0532-55560029 directamente.
*Respetamos su confidencialidad y toda la información está protegida.
Sólo utilizaremos sus datos para responder a su consulta y nunca le enviaremos correos electrónicos o mensajes promocionales no solicitados.
