Fabricación No Estándar y Personalizada: Convirtiendo Planos Complejos en Realidad de Alta Precisión

Optimización DFM Gratuita

Nuestros ingenieros analizan sus dibujos para la fabricación, ofreciendo sugerencias para mejorar el rendimiento y reducir costos, antes de cortar cualquier metal.

Producción Verticalmente Integrada

Desde la adquisición de materias primas hasta la inspección final, controlamos todo el proceso de fabricación en nuestras instalaciones de 30 acres, eliminando riesgos de la cadena de suministro.

Fresado CNC Avanzado de 5 Ejes

Aprovechamos centros CNC de 5 ejes de última generación para producir geometrías altamente complejas y lograr acabados de superficie superiores en una sola configuración.

Caja de engranajes de energía eólica

• Desafío: Un cliente necesitaba un engranaje helicoidal no estándar de alto par para un sistema de control de inclinación de turbina eólica, que requería una durabilidad extrema.

• Solución: Optimizamos el perfil del diente para una mayor distribución de carga y utilizamos acero 20CrMnTi carburizado al vacío. El molido en 5 ejes garantizó calidad AGMA 10.

• Resultado: El nuevo engranaje extendió el intervalo de servicio en un 30% y redujo el ruido operativo.

Dispositivo de diagnóstico médico

• Desafío: Un OEM médico requería una polea de sincronización miniatura y sin holgura para el sistema de transporte de muestras de un analizador de sangre, con estrictas exigencias de material y limpieza.

• Solución: Mecanizamos la polea de acero inoxidable 316L con una superficie electropulida. Un orificio personalizado con un micro-canal aseguró un ajuste seguro y sin deslizamiento.

• Resultado: Se logró una mejora del 50% en la precisión de posicionamiento y se cumplieron todos los requisitos de trazabilidad de materiales de la FDA.

Transportador para procesamiento de alimentos

• Desafío: Una empresa de envasado de alimentos necesitaba un rodillo transportador de acero inoxidable personalizado que pudiera soportar lavados químicos de alta presión frecuentes.

• Solución: Diseñamos un rodillo con tapas finales completamente soldadas y un sistema de sellado patentado con clasificación IP67. La superficie se pulió a Ra 0.4μm para prevenir el crecimiento bacteriano.

• Resultado: La vida útil del rodillo se duplicó y el cliente aprobó todas las auditorías de seguridad alimentaria sin problemas de cumplimiento.