Des profils standard MXL et HTD aux courroies synchrones entièrement personnalisées, KTD fabrique des courroies dentées en caoutchouc et en polyuréthane conçues pour la précision, la durabilité et la performance sans glissement.
KTD fabrique des courroies synchrones dans tous les principaux profils et matériaux internationaux. Que vous ayez besoin d'une courroie HTD standard en caoutchouc pour une machine CNC, d'une courroie en polyuréthane pour un convoyeur alimentaire ou d'une courroie double face pour un entraînement multi-axes complexe, notre gamme couvre tous les besoins.
Chaque courroie dentée KTD est fabriquée selon des normes internationales reconnues, ce qui garantit la compatibilité dimensionnelle avec toutes les poulies dentées standard. Notre sélection de matériaux est déterminée par les exigences de l'application - des entraînements industriels lourds aux environnements alimentaires.
Profils disponibles
HTD (3M/5M/8M/14M/20M), Imperial (MXL/XL/L/H/XH/XXH), Série T (T2.5/T5/T10/T20), Série S (S2M-S14M), Série P (P2M-P14M)
Normes de conformité
ISO 9563, DIN 7721, RMA IP-24
Composé de caoutchouc
EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère) - le même composé que celui utilisé dans les pneus d'avion.
Composé PU
Polyuréthane moulé - résistant à l'huile, aux produits chimiques et aux produits alimentaires.
Options de cordes de traction
Kevlar (fibre aramide) - résistance à la traction +30% par rapport à la norme ; fil d'acier ; fibre de verre
Traitement de la face des dents
Nouvelle couche de tissu en fibres sur la face de la dent - réduit l'usure, évite les fissures, réduit le bruit
La précision d'une courroie de distribution dépend de la géométrie de ses dents. Chez KTD, chaque courroie est produite à l'aide d'un outillage adapté - les mêmes outils de coupe utilisés pour les moules des courroies et les poulies de distribution correspondantes - ce qui garantit une amélioration de la précision du maillage des dents pouvant aller jusqu'à 30% par rapport aux courroies et aux poulies produites séparément.
KTD fabrique des courroies de distribution et leurs poulies correspondantes en utilisant les mêmes outils de coupe de précision. Cette approche élimine les disparités dimensionnelles qui provoquent l'usure prématurée des dents, le bruit et la perte de puissance. La précision du maillage des dents est jusqu'à 30% supérieure à celle des combinaisons courroie/poulie non appariées.
Nos courroies de distribution en caoutchouc utilisent des cordes de traction en Kevlar (fibre aramide), le même matériau à haute résistance que celui utilisé dans les gilets pare-balles. Cette construction augmente le coefficient de charge de traction de 30% par rapport aux cordes en fibre de verre standard, ce qui permet à la courroie de supporter un couple plus élevé sans s'allonger ni se rompre.
La face de la dent de chaque courroie dentée en caoutchouc KTD incorpore une couche de tissu de fibres de nouvelle génération. Ce renforcement réduit considérablement l'usure et la fissuration des dents lors des cycles de charge répétés, prolonge la durée de vie et réduit au minimum les bruits de fonctionnement, même dans les applications à grande vitesse et à cycle élevé.
Lorsque le caoutchouc ne convient pas - dans les environnements de lavage, en cas d'exposition à des produits chimiques ou dans les applications nécessitant des matériaux de qualité alimentaire - les courroies dentées en polyuréthane moulé de KTD offrent des performances supérieures. Les courroies en PU offrent une plus grande résistance à l'usure, une meilleure résistance chimique et un fonctionnement plus silencieux que le caoutchouc, ce qui en fait le choix standard pour les applications dans les domaines de l'agroalimentaire, de la médecine et des instruments de précision.
Les courroies dentées standard résolvent la plupart des problèmes, mais pas tous. Lorsque votre application exige une longueur de pas non standard, une largeur spéciale, une courroie à bouts libres ou des fixations de surface personnalisées, l'équipe d'ingénieurs de KTD vous fournit exactement ce dont vous avez besoin.
Les courroies sans fin standard ne sont pas toujours la bonne solution. KTD fournit des courroies dentées sans fin au mètre, ce qui vous permet de les couper à la longueur souhaitée. Nous fabriquons également des courroies sans fin dans des longueurs de pas non standard lorsque la géométrie de votre entraînement ne correspond pas à une taille de catalogue.
KTD ajoute une large gamme d'accessoires fonctionnels aux profils de courroies dentées standard : des nervures de guidage pour le suivi latéral, des supports en mousse ou en feutre pour une manipulation en douceur des produits, des taquets pour un transport positif des produits, des perforations pour le transport sous vide et des profils personnalisés pour des applications de préhension spécialisées.
Outre l'EPDM et le PU standard, nous fabriquons des courroies dentées dans des composés spécialisés : caoutchouc isolant pour les exigences d'isolation électrique, EPDM avec une résistance à l'huile améliorée pour les applications adjacentes au moteur, et PU de qualité alimentaire certifié selon les normes de la FDA pour le transport en contact direct avec les aliments.
Les courroies dentées KTD sont utilisées dans un grand nombre d'industries où une transmission de puissance précise et sans glissement ainsi qu'un positionnement précis ne sont pas négociables.
La plupart des défaillances des courroies de distribution peuvent être évitées. Elles sont dues à trois causes fondamentales : une sélection incorrecte de la courroie, une géométrie de denture inadaptée et une spécification inadéquate de la corde de traction. Voici comment KTD traite chacune de ces causes.
Des profils de dents mal adaptés entre la courroie et la poulie créent une répartition inégale de la charge sur la face de la dent, ce qui provoque une usure accélérée, du bruit et, finalement, un saut de courroie sous la charge.
KTD fabrique des courroies dentées et des poulies à l'aide d'un outillage adapté provenant des mêmes matrices de coupe de précision. Cela garantit une compatibilité parfaite de la géométrie des dents, répartissant la charge uniformément sur toute la surface de la dent et prolongeant la durée de vie de la courroie jusqu'à 30%.
Sous des charges de couple élevées et soutenues, les courroies dont la résistance à la traction est insuffisante s'étirent avec le temps, ce qui entraîne une perte de synchronisation, des erreurs de positionnement et, en fin de compte, une défaillance de l'entraînement.
KTD fabrique des courroies dentées et des poulies à l'aide d'un outillage adapté provenant des mêmes matrices de coupe de précision. Cela garantit une compatibilité parfaite de la géométrie des dents, répartissant la charge uniformément sur toute la surface de la dent et prolongeant la durée de vie de la courroie jusqu'à 30%.
L'exposition aux huiles, aux produits chimiques, à une humidité élevée ou à des températures extrêmes entraîne le durcissement, la fissuration ou le gonflement des courroies de distribution en caoutchouc, ce qui provoque des défaillances inattendues et des temps d'arrêt coûteux.
KTD propose le matériau adéquat pour chaque environnement. Les courroies en caoutchouc EPDM offrent une excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et à l'humidité pour les entraînements industriels standard. Pour les applications en contact avec des produits chimiques ou alimentaires, nos courroies dentées en polyuréthane coulé offrent une résistance supérieure aux huiles, aux acides, aux alcalis et aux agents de nettoyage.
Vous avez une question technique sur la sélection ou la spécification d'une courroie de distribution ? Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus courantes ou vous pouvez contacter directement notre équipe d'ingénieurs.
Les courroies HTD (High Torque Drive) utilisent un profil de dent curvilinéaire (arrondi), qui répartit la charge de manière plus uniforme sur la dent et offre une capacité de couple plus élevée avec moins d'usure des dents par rapport à l'ancien profil trapézoïdal. Les courroies trapézoïdales (MXL, XL, L, H, XH, XXH) sont encore largement utilisées dans des applications de moindre intensité et des applications héritées. KTD fabrique les deux profils — contactez notre équipe si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon profil pour votre entraînement.
Choisissez des courroies de distribution en polyuréthane (PU) lorsque votre application implique : un contact alimentaire ou des environnements de lavage (le PU de qualité alimentaire est conforme à la FDA), une exposition aux huiles ou aux solvants chimiques, des exigences de bruit de fonctionnement réduit, ou un positionnement de précision supérieur où une élasticité minimale de la courroie est critique. Les courroies de distribution en caoutchouc restent le choix standard pour les entraînements industriels généraux où l'efficacité des coûts et une haute résistance à la traction sont les principales exigences.
Oui. KTD fournit des courroies de distribution à extrémité ouverte (coupées à la longueur) dans tous les principaux profils, y compris HTD (3M, 5M, 8M, 14M), séries T (T5, T10) et séries S. Les courroies à extrémité ouverte sont idéales pour les systèmes d'entraînement linéaire, les applications de convoyeur et les situations où une courroie infinie ne peut pas être installée. Veuillez spécifier le profil, la largeur et la longueur requise lors de votre demande.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +86 13625428257, ou appelez directement +86 0532-55560029.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Nous n'utiliserons vos informations que pour répondre à votre demande et n'enverrons jamais de courriels non sollicités ou de messages promotionnels.
