Conçus pour un fonctionnement fluide, fiable et continu. KTD propose une gamme complète de rouleaux gravitaires et motorisés, dotés de roulements de précision et d'une construction tubulaire robuste pour optimiser votre système de convoyage à rouleaux dans diverses applications industrielles.
Qu'il s'agisse d'applications légères par gravité ou de systèmes motorisés robustes, notre vaste inventaire et nos capacités de fabrication sur mesure vous garantissent d'obtenir le rouleau exact que votre processus de manutention exige.
Chaque rouleau de convoyeur industriel KTD est fabriqué pour dépasser les attentes de l'industrie, en utilisant des matériaux de qualité supérieure et des processus de contrôle de qualité rigoureux pour garantir des performances durables et la fiabilité du système.
Matériaux des tubes
L'utilisation d'acier au carbone à haute résistance, d'acier inoxydable 304/316 de première qualité, d'aluminium léger et de PVC résistant aux chocs permet de répondre à divers besoins opérationnels.
Options de roulements
Equipés de roulements à billes rectifiés avec précision, de roulements estampés commerciaux ou de boîtiers en polymère spécialisés pour répondre aux différentes exigences en matière de charge et d'environnement.
Configurations de l'arbre
Ils offrent des arbres à ressort pour une installation rapide, des extrémités filetées femelles pour un montage rigide et des méplats fraisés pour empêcher la rotation dans le cadre du convoyeur.
Traitements de surface
Disponibles en Simplex (simple), Duplex (double), Triplex (triple) et en modèles multibrins personnalisés pour la transmission de couples élevés.
Capacités de charge
Conçus pour traiter un large éventail de poids, depuis les colis légers sur les lignes gravitaires jusqu'aux palettes de plusieurs tonnes sur les systèmes de convoyeurs à rouleaux d'entraînement ultra-robustes.
Gamme dimensionnelle
Couverture complète des diamètres de tubes standard (par exemple, 38 mm, 50 mm, 60 mm, 89 mm) et des longueurs personnalisées pour s'adapter parfaitement à vos cadres de convoyeurs existants.
Nos processus de fabrication avancés se concentrent sur les détails critiques qui définissent la longévité des rouleaux et l'efficacité de la manutention.
Le cœur de tout rouleau de convoyeur est son roulement. Nous utilisons des techniques de pressage avancées pour intégrer des roulements à billes scellés de précision dans le tube du rouleau. Cela garantit une rotation exceptionnellement douce, minimise la résistance au roulement et prolonge considérablement la durée de vie opérationnelle de l'ensemble du système de convoyeur à rouleaux.
Les vibrations et les bruits excessifs sont souvent dus à une mauvaise concentricité du tube. Notre processus de fabrication comprend des contrôles rigoureux du faux-rond pour s'assurer que le tube du rouleau est parfaitement cylindrique. Ce contrôle strict de la qualité garantit un transport stable des matériaux, réduit le bruit de fonctionnement et crée un environnement de travail plus sûr.
Pour résister aux chocs continus et aux charges lourdes, nos rouleaux sont dotés d'arbres robustes et de paliers solidement soudés ou sertis. Que vous ayez besoin d'un arbre à ressort à dégagement rapide pour faciliter la maintenance ou d'un filetage femelle rigidement boulonné, notre construction garantit l'intégrité structurelle sous contrainte.
Les environnements industriels exposent les composants à l'humidité, aux produits chimiques et aux abrasifs. Nous proposons une variété de traitements de surface avancés, y compris la galvanisation à usage intensif et le calorifugeage en polyuréthane sur mesure. Ces solutions offrent une protection solide contre la rouille et l'usure, garantissant des performances fiables même dans les conditions opérationnelles les plus difficiles.
Lorsque les composants standard ne peuvent pas répondre à vos besoins particuliers en matière de manutention, l'usine de fabrication à réaction rapide de KTD fournit des rouleaux sur mesure dans les meilleurs délais de l'industrie.
Nous fabriquons des rouleaux avec des diamètres de tube personnalisés, des épaisseurs de paroi spécialisées et des longueurs totales exactes pour s'adapter parfaitement à vos conceptions de châssis de convoyeur exclusives.
Outre l'acier standard, nous pouvons appliquer des revêtements en polyuréthane (PU), en caoutchouc ou en PVC de différents niveaux de dureté (Shore A) pour augmenter la traction, réduire le bruit ou protéger les produits fragiles.
Nos capacités comprennent l'usinage d'arbres sur mesure (trous transversaux, plats spécialisés), l'intégration de types de pignons spécifiques pour les entraînements par chaîne, et l'ajout de brides de guidage ou de rainures pour le suivi des courroies.
Les rouleaux KTD sont le choix de confiance pour les systèmes critiques de logistique et de fabrication dans un large éventail d'industries.
La performance de votre système de convoyage dépend entièrement de la fiabilité de ses rouleaux. Voici comment notre approche d'ingénierie résout les défis les plus courants en matière de manutention.
La pénétration de poussière, de débris ou d'humidité dans le logement des roulements provoque une défaillance prématurée, entraînant le blocage des rouleaux et l'arrêt des lignes de convoyage.
Nous utilisons des roulements étanches de précision avec des joints labyrinthes avancés ou des boîtiers en polymère pour bloquer complètement les contaminants, ce qui garantit une rotation durable et sans entretien, même dans les environnements sales.
Les rouleaux en acier lisse peuvent faire glisser des objets fragiles ou de forme irrégulière, accélérer trop rapidement sur les pentes gravitaires ou endommager la surface.
Nous proposons des options de revêtement en polyuréthane (PU) ou en caoutchouc. Cela augmente la friction de la surface pour un mouvement contrôlé et fournit une interface amortie pour protéger les marchandises délicates.
Une mauvaise concentricité des tubes et des roulements de mauvaise qualité génèrent des vibrations et des bruits excessifs, créant un environnement de travail dangereux et inconfortable.
Nos rouleaux subissent des contrôles de concentricité stricts et utilisent des roulements à billes rectifiés avec précision, ce qui réduit considérablement les vibrations et les niveaux de bruit de fonctionnement, même à des vitesses élevées.
Trouvez les réponses aux questions techniques les plus courantes concernant les spécifications de nos rouleaux, nos capacités de fabrication et nos processus de commande.
Un rouleau transporteur par gravité n'est pas alimenté et dépend d'une légère inclinaison ou d'une poussée manuelle pour déplacer les produits ; il est rentable et facile à installer. Un rouleau convoyeur motorisé utilise un moteur interne ou un mécanisme d'entraînement externe (comme une courroie ou une chaîne) pour transporter activement les produits, ce qui le rend essentiel pour les systèmes automatisés, horizontaux ou inclinés.
Oui, nous fabriquons des unités de rouleaux de convoyeur en acier inoxydable de haute qualité en utilisant des matériaux de qualité 304 ou 316. Ceux-ci sont spécialement conçus pour résister à la corrosion et aux produits chimiques de nettoyage agressifs utilisés dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique et dans d'autres environnements de lavage hygiénique.
La capacité de charge dépend de plusieurs facteurs, notamment le diamètre du tube du rouleau, l'épaisseur de la paroi, le type de roulement et la distance entre les cadres du convoyeur. En règle générale, le poids du produit le plus lourd doit être supporté par au moins trois rouleaux à la fois. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à sélectionner les spécifications optimales des rouleaux en fonction de vos exigences de charge spécifiques.
Nous vous répondrons dans les 24 heures. En cas d'urgence, veuillez ajouter WhatsApp/WeChat : +86 13625428257, ou appelez directement +86 0532-55560029.
*Nous respectons votre confidentialité et toutes les informations sont protégées.
Nous n'utiliserons vos informations que pour répondre à votre demande et n'enverrons jamais de courriels non sollicités ou de messages promotionnels.
