Von Standard-Stirnrad- und Schrägstirnrädern bis hin zu kundenspezifisch gefertigten Kegelrad- und Schneckenrädern - KTD stellt hochpräzise Getriebelösungen her, die für extreme Temperaturen, schwere Lasten und komplexe industrielle Umgebungen ausgelegt sind.
KTD stellt ein komplettes Spektrum an Industriegetrieben her, die für eine effiziente Kraftübertragung über parallele, sich kreuzende und nicht kreuzende Wellen ausgelegt sind. Ganz gleich, ob Sie metrische Standardmodule oder vollständig kundenspezifische Zahnprofile benötigen, unsere Produktionskapazitäten decken jede mechanische Anforderung ab.
Die Leistung eines Industriegetriebes wird im Wesentlichen durch seine Materialzusammensetzung und Fertigungspräzision bestimmt. KTD hält sich an strenge internationale Normen (ISO, AGMA, DIN) und verwendet hochwertige Legierungen, um maximale Haltbarkeit unter schweren Lasten und komplexen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Zahnradtypen
Stirnrad, Kegelrad, Innenverzahnung, gerades Kegelrad, Spiralkegelrad, Schnecke, Zahnstange
Präzisionsnormen
ISO (international), AGMA (amerikanisch), DIN (deutsch)
Kohlenstoff- und legierte Stähle
S45C (1045 Stahl), SCM415, 20CrMnTi (hochwertiger Aufkohlungsstahl)
Alternative Materialien
SUS304 Edelstahl, Gusseisen, MC Nylon, POM (Polyacetal)
Wärmebehandlungen
Hochfrequenz-Induktionshärtung, Aufkohlen (Einsatzhärtung), Nitrieren
Finishing-Prozesse
Präzisionsverzahnung Schleifen, Honen, Schwarzoxid, Verzinkung
Wir bei KTD sind davon überzeugt, dass wahre Qualität durch strenge Prozesskontrolle erreicht wird. Von der Auswahl des Rohmaterials bis zum abschließenden Schleifen der Zähne wird jeder Fertigungsschritt von unserem Qualitätssicherungs-Team überwacht, um "Null-Fehler"-Produkte zu garantieren, die auch in den extremsten industriellen Umgebungen zuverlässig funktionieren.
Um die höchsten ISO- und AGMA-Präzisionsstufen zu erreichen, setzt KTD moderne CNC-Schleifmaschinen ein. Dieser Endbearbeitungsprozess entfernt mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten, die durch die Wärmebehandlung entstanden sind, und gewährleistet perfekte Evolventenprofile. Das Ergebnis ist ein Getriebe, das mit minimalem Spiel, deutlich reduziertem Geräusch und außergewöhnlicher Übertragungseffizienz bei hohen Drehzahlen arbeitet.
Für Hochleistungsanwendungen spezifizieren wir 20CrMnTi - einen hochwertigen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der speziell für das Aufkohlen entwickelt wurde. Durch präzise Einsatzhärtungsprozesse erhalten wir ein Zahnrad mit einer extrem harten, verschleißfesten Oberfläche (bis zu HRC 58-62) und einem zähen, schlagfesten Kern. Diese Kombination ist für die Aufnahme von Stoßbelastungen in schweren Maschinen unerlässlich.
Unser Engagement für Qualität ist absolut. Jeder KTD-Ingenieur durchläuft eine strenge Ausbildung, und unser Qualitätskontrollpersonal ist an jedem kritischen Produktionsknotenpunkt stationiert. Mit fortschrittlichen Verzahnungsmesszentren und Koordinatenmessmaschinen (CMM) überprüfen wir Teilung, Profil, Rundlauf und Steigungswinkel, um sicherzustellen, dass jedes Zahnrad, das unser Werk verlässt, die genauen Spezifikationen erfüllt.
Industriegetriebe arbeiten oft unter unnachgiebigen Bedingungen. KTD-Getriebe sind so konstruiert, dass die strukturelle Integrität und die Übertragungseffizienz über ein breites Temperaturspektrum hinweg erhalten bleiben - von Umgebungen unter Null bis hin zu industriellen Prozessen mit hoher Hitze. Durch eine optimierte Zahngeometrie und spezielle Oberflächenbehandlungen widerstehen unsere Zahnräder Lochfraß, Riefenbildung und abrasivem Verschleiß unter anhaltend hoher Belastung.
Während Standard-Katalogzahnräder für viele Zwecke geeignet sind, erfordern Spezialmaschinen oft maßgeschneiderte Lösungen. KTD bietet umfassende Dienstleistungen für die Herstellung kundenspezifischer Getriebe, von der ersten Konstruktionsberatung über das Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung, unabhängig von der Losgröße.
Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihren Konstrukteuren zusammen, um die Getriebespezifikationen für Ihre spezifische Anwendung zu optimieren. Wir helfen bei der Bestimmung des idealen Moduls, Eingriffswinkels, Schrägungswinkels und der Materialauswahl, um die Tragfähigkeit und Lebensdauer zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren.
KTD zeichnet sich durch die Herstellung von Nicht-Standard-Zahnrädern aus, die nicht in einem Katalog zu finden sind. Ganz gleich, ob Sie Innenverzahnungen für Planetenantriebe, Spezialverzahnungen, kundenspezifische Keilnuten, Erleichterungsbohrungen oder einzigartige Zahnmodifikationen (wie z. B. Spitzenrücknahme oder Bombierung) benötigen, unsere modernen CNC-Bearbeitungszentren können komplexe Geometrien mit absoluter Präzision herstellen.
Wir wissen, dass die Anforderungen der Industrie unterschiedlich sind. KTD bietet hochflexible Fertigungskapazitäten, die alles abdecken, vom einteiligen, kundenspezifischen Prototypen für F&E-Tests bis hin zu Großserien für OEM-Montagelinien. Unser flexibles Produktionssystem gewährleistet schnelle Reaktionszeiten und zuverlässige Liefertermine für jede Auftragsgröße.
KTD-Präzisionsgetriebe sind die treibende Kraft hinter kritischen Maschinen in den anspruchsvollsten Industrien der Welt, in denen ein Ausfall nicht in Frage kommt und die Leistung garantiert werden muss.
Getriebeausfälle in industriellen Anwendungen führen zu katastrophalen Anlagenschäden und inakzeptablen Ausfallzeiten. Durch das Verständnis der Grundursachen dieser Ausfälle entwickelt KTD Zahnräder, die proaktiv den häufigsten Verschleißarten widerstehen.
Die anhaltend hohe Kontaktbelastung zwischen den ineinander greifenden Zähnen verursacht mikroskopische Oberflächenermüdung, die zu Pitting (kleinen Kratern) und Abplatzungen (Abblättern) an den Zahnradflanken führt, was die Übertragungseffizienz schnell verschlechtert und die Vibrationen erhöht.
Wir bekämpfen die Oberflächenermüdung durch die Verwendung von hochwertigen legierten Stählen und präzisen Aufkohlungswärmebehandlungen. Dadurch entsteht eine tiefe, ultraharte Einsatzschicht (HRC 58-62), die die Oberflächenermüdungsfestigkeit der Verzahnung deutlich erhöht und selbst bei anhaltendem Schwerlastbetrieb Lochfraß verhindert.
Wenn eine Riemenscheibe auch nur geringfügig "außermittig" ist, erzeugt sie bei jeder Umdrehung eine schwankende Riemenspannung. Dieser "Zerr-Effekt" ist die Hauptursache für vorzeitiges Versagen der Riemenspannung und Lagerverschleiß.
KTD verhindert Zahnbrüche durch sorgfältige Materialauswahl und Kontrolle der Wärmebehandlung. Durch die Verwendung von Legierungen wie 20CrMnTi stellen wir sicher, dass der Zahnradkern nach der Oberflächenhärtung zäh und duktil bleibt. Dieser elastische Kern absorbiert und leitet die Stoßenergie ab und verhindert Sprödbrüche am Zahnfuß.
Geringfügige Ungenauigkeiten im Zahnprofil, in der Teilung oder in der Konzentrizität führen zu ungleichmäßigem Eingriff und Übertragungsfehlern. Bei hohen Drehzahlen verstärken sich diese mikroskopischen Fehler zu starkem Lärm, zerstörerischen Vibrationen und beschleunigtem Verschleiß.
KTD eliminiert Hochgeschwindigkeitsvibrationen durch fortschrittliches CNC-Schleifen der Zähne und dynamisches Auswuchten. Durch das Schleifen der Verzahnung nach den höchsten ISO/AGMA-Präzisionsklassen gewährleisten wir ein perfektes Evolventenprofil und ein gleichmäßiges, kontinuierliches Kontaktverhältnis, was zu einem flüsterleisen Betrieb und einer längeren Lebensdauer der Lager führt.
Lesen Sie unsere häufig gestellten Fragen, um mehr über die Auswahl von Zahnrädern, Materialien und die Fertigungsmöglichkeiten von KTD zu erfahren. Bei speziellen technischen Fragen wenden Sie sich bitte an unser Technikteam.
Stirnräder haben gerade Zähne, die parallel zur Welle verlaufen, und eignen sich hervorragend für allgemeine Anwendungen mit mittleren Drehzahlen, bei denen ein Axialschub vermieden werden muss. Schrägverzahnte Zahnräder haben abgewinkelte Zähne, die allmählich ineinander greifen und ein höheres Kontaktverhältnis bieten. Dadurch sind Schrägzahnräder im Vergleich zu geradverzahnten Getrieben derselben Größe wesentlich laufruhiger, leiser und können größere Lasten bei höheren Geschwindigkeiten tragen. Schrägverzahnte Zahnräder erzeugen jedoch axiale Schubkräfte, was den Einsatz von Axiallagern in der Systemkonstruktion erfordert.
20CrMnTi ist ein hochwertiger kohlenstoffarmer legierter Stahl, der speziell für das Aufkohlen (Einsatzhärten) entwickelt wurde. Durch diese Wärmebehandlung erhält das Zahnrad eine extrem harte, verschleißfeste Außenfläche (ideal, um Reibung und Lochfraß zu widerstehen), während der Kern zäh und dehnbar bleibt. Diese Kombination aus Oberflächenhärte und Kernzähigkeit ist entscheidend für Industriezahnräder, die sowohl ständigem starken Verschleiß als auch plötzlichen Stoßbelastungen standhalten müssen, ohne zu brechen.
Ja, Reverse Engineering und kundenspezifischer Ersatz ist eine Kernkompetenz von KTD. Wenn Sie ein verschlissenes oder defektes Zahnrad aus einer bestehenden Maschine haben, können Sie uns die technischen Zeichnungen zur Verfügung stellen oder das physische Teil an unsere Einrichtung schicken. Unsere Ingenieure messen das Zahnrad, bestimmen das genaue Modul, den Eingriffswinkel und die Materialspezifikationen und fertigen einen hochpräzisen Ersatz, der die Leistung der Originalkomponente erfüllt oder übertrifft.
Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten. Wenn für dringenden Fall, fügen Sie bitte WhatsApp/WeChat: +86 13625428257,Oder rufen Sie +86 0532-55560029 direkt an.
*Wir respektieren Ihre Vertraulichkeit und alle Informationen sind geschützt.
Wir verwenden Ihre Daten nur zur Beantwortung Ihrer Anfrage und senden Ihnen niemals unaufgefordert E-Mails oder Werbenachrichten.
