Standart düz ve helisel dişlilerden özel işlenmiş konik ve sonsuz dişlilere kadar KTD, aşırı sıcaklıklar, ağır yükler ve karmaşık endüstriyel ortamlar için tasarlanmış yüksek hassasiyetli dişli çözümleri üretmektedir.
KTD, paralel, kesişen ve kesişmeyen şaftlar boyunca gücü verimli bir şekilde iletmek için tasarlanmış eksiksiz bir endüstriyel dişli yelpazesi üretmektedir. İster standart metrik modüllere ister tamamen özel diş profillerine ihtiyacınız olsun, üretim kapasitemiz her türlü mekanik gereksinimi karşılar.
Endüstriyel bir dişlinin performansı temelde malzeme bileşimi ve üretim hassasiyeti ile belirlenir. KTD, katı uluslararası standartlara (ISO, AGMA, DIN) bağlıdır ve ağır yükler ve karmaşık çalışma koşulları altında maksimum dayanıklılık sağlamak için birinci sınıf alaşımlar kullanır.
Dişli Tipleri
Düz, Helisel, İç, Düz Konik, Spiral Konik, Sonsuz, Dişli Rafı
Hassas Standartlar
ISO (Uluslararası), AGMA (Amerikan), DIN (Alman)
Karbon ve Alaşımlı Çelikler
S45C (1045 Çelik), SCM415, 20CrMnTi (Premium Karbürleme Çeliği)
Alternatif Malzemeler
SUS304 Paslanmaz Çelik, Dökme Demir, MC Naylon, POM (Poliasetal)
Isıl İşlemler
Yüksek Frekanslı İndüksiyonla Sertleştirme, Karbürleme (Sementasyon), Nitrürleme
Son İşlem Süreçleri
Hassas Diş Taşlama, Honlama, Siyah Oksit, Çinko Kaplama
KTD'de gerçek kalitenin titiz süreç kontrolü ile elde edildiğine inanıyoruz. Hammadde seçiminden son diş taşlamaya kadar her üretim adımı, en zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir performans gösteren "sıfır hatalı" ürünleri garanti etmek için kalite güvence ekibimiz tarafından izlenir.
En yüksek ISO ve AGMA hassasiyet derecelerini elde etmek için KTD gelişmiş CNC dişli taşlama ekipmanı kullanmaktadır. Bu son işlem, ısıl işlemin bıraktığı mikroskobik kusurları gidererek mükemmel iç içe geçmiş profiller sağlar. Sonuç, minimum boşluk, önemli ölçüde azaltılmış gürültü ve yüksek hızlarda olağanüstü aktarım verimliliği ile çalışan bir dişlidir.
Ağır hizmet uygulamaları için, özellikle karbonlama için tasarlanmış birinci sınıf bir düşük karbonlu alaşımlı çelik olan 20CrMnTi'yi belirtiyoruz. Hassas sementasyon işlemleri sayesinde, sert, darbeye dayanıklı bir çekirdek korurken son derece sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeye (HRC 58-62'ye kadar) sahip bir dişli elde ediyoruz. Bu kombinasyon, ağır makinelerdeki şok yüklerin emilmesi için gereklidir.
Kaliteye olan bağlılığımız mutlaktır. Her KTD mühendisi sıkı bir eğitimden geçmektedir ve kalite kontrol personelimiz her kritik üretim düğümünde görev yapmaktadır. Gelişmiş dişli ölçüm merkezleri ve Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) kullanarak, tesisimizden çıkan her dişlinin tam spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için hatve, profil, salgı ve uç açısını doğrularız.
Endüstriyel dişliler genellikle affetmeyen koşullarda çalışır. KTD dişlileri, sıfırın altındaki ortamlardan yüksek ısılı endüstriyel proseslere kadar geniş bir sıcaklık spektrumunda yapısal bütünlüğü ve aktarım verimliliğini korumak üzere tasarlanmıştır. Optimize edilmiş diş geometrisi ve özel yüzey işlemleri sayesinde dişlilerimiz sürekli ağır yükler altında çukurlaşma, çizilme ve aşındırıcı aşınmaya karşı direnç gösterir
Standart katalog dişlileri birçok amaca hizmet ederken, özel makineler genellikle ısmarlama çözümler gerektirir. KTD, parti büyüklüğünden bağımsız olarak ilk tasarım danışmanlığından hızlı prototipleme ve tam ölçekli üretime kadar kapsamlı özel dişli üretim hizmetleri sunmaktadır.
Mühendislik ekibimiz, özel uygulamanız için dişli özelliklerini optimize etmek üzere tasarımcılarınızla yakın işbirliği içinde çalışır. Üretim maliyetlerini en aza indirirken yük kapasitesini ve çalışma ömrünü en üst düzeye çıkarmak için ideal modül, basınç açısı, helis açısı ve malzeme seçiminin belirlenmesine yardımcı oluyoruz.
KTD, bir katalogda bulunamayan standart dışı dişlilerin üretiminde mükemmeldir. İster planet tahrikler için iç dişlilere, ister özel kamalara, özel kama kanallarına, aydınlatma deliklerine veya benzersiz diş modifikasyonlarına (uç kabartma veya taçlandırma gibi) ihtiyacınız olsun, gelişmiş CNC işleme merkezlerimiz karmaşık geometrileri mutlak hassasiyetle üretebilir.
Endüstriyel taleplerin çeşitlilik gösterdiğini biliyoruz. KTD, Ar-Ge testleri için tek parçalı özel prototiplerden OEM montaj hatları için yüksek hacimli üretim çalışmalarına kadar her şeyi barındıran son derece esnek üretim yetenekleri sunar. Çevik üretim sistemimiz, her sipariş boyutu için hızlı yanıt süreleri ve güvenilir teslimat programları sağlar.
KTD hassas dişlileri, arızanın bir seçenek olmadığı ve performansın garanti edilmesi gereken dünyanın en zorlu endüstrilerindeki kritik makinelerin arkasındaki itici güçtür.
Endüstriyel uygulamalardaki dişli arızaları, yıkıcı ekipman hasarlarına ve kabul edilemez duruş sürelerine yol açar. KTD, bu arızaların temel nedenlerini anlayarak, en yaygın bozulma modlarına proaktif olarak direnen dişliler tasarlar.
İç içe geçen dişler arasındaki sürekli yüksek temas gerilimi mikroskobik yüzey yorgunluğuna neden olarak dişli yanaklarında çukurlaşma (küçük kraterler) ve pullanmaya (dökülme) yol açar, bu da aktarım verimliliğini hızla düşürür ve titreşimi artırır.
Birinci sınıf alaşımlı çelikler ve hassas karbonlama ısıl işlemleri kullanarak yüzey yorgunluğuyla mücadele ediyoruz. Bu, dişli dişlerinin yüzey yorulma mukavemetini önemli ölçüde artıran derin, ultra sert bir kasa tabakası (HRC 58-62) oluşturur ve sürekli ağır hizmet çalışması altında bile çukurlaşmayı önler.
Bir kasnak hafifçe "merkezden uzak" olsa bile, her dönüş sırasında dalgalanan kayış gerginliği yaratır. Bu "çekiştirme" etkisi, erken kayış gerilme arızasının ve yatak aşınmasının önde gelen nedenidir.
KTD, titiz malzeme seçimi ve ısıl işlem kontrolü sayesinde diş kırılmasını önler. 20CrMnTi gibi alaşımlar kullanarak, yüzey sertleştirme sonrasında dişli çekirdeğinin sağlam ve sünek kalmasını sağlıyoruz. Bu esnek çekirdek şok enerjisini emer ve dağıtır, diş kökünde kırılgan kırılmaları önler.
Diş profili, hatve veya eşmerkezlilikteki küçük yanlışlıklar düzensiz iç içe geçmeye ve aktarım hatasına neden olur. Yüksek dönüş hızlarında, bu mikroskobik hatalar şiddetli gürültüye, yıkıcı titreşime ve hızlandırılmış aşınmaya dönüşür.
KTD, gelişmiş CNC diş taşlama ve dinamik dengeleme sayesinde yüksek hızlı titreşimi ortadan kaldırır. Dişli dişlerini en yüksek ISO/AGMA hassasiyet derecelerine göre işleyerek, mükemmel bir iç içe geçmiş profil ve pürüzsüz, sürekli temas oranı sağlıyoruz, bu da fısıltı kadar sessiz çalışma ve daha uzun rulman ömrü ile sonuçlanıyor.
Dişli seçimi, malzemeler ve KTD'nin üretim kabiliyetleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için sıkça sorulan sorularımızı inceleyin. Özel teknik sorularınız için lütfen mühendislik ekibimize danışın.
Düz dişliler mile paralel düz dişlere sahiptir ve eksenel itmenin önlenmesi gereken genel amaçlı, orta hızlı uygulamalar için mükemmeldir. Helisel dişliler kademeli olarak kenetlenen açılı dişlere sahiptir ve daha yüksek bir temas oranı sağlar. Bu, helisel dişlileri aynı boyuttaki düz dişlilere kıyasla önemli ölçüde daha yumuşak, daha sessiz ve daha yüksek hızlarda daha ağır yükleri taşıyabilir hale getirir. Bununla birlikte, helisel dişliler eksenel itme kuvvetleri oluşturarak sistem tasarımında itme yataklarının kullanılmasını gerektirir.
20CrMnTi, karbürleme (sementasyon) için özel olarak formüle edilmiş birinci sınıf düşük karbonlu alaşımlı bir çeliktir. Bu ısıl işleme tabi tutulduğunda dişli, sert, sünek bir çekirdeği korurken son derece sert, aşınmaya dayanıklı bir dış yüzey (sürtünmeye ve oyulmaya karşı direnç için ideal) geliştirir. Bu yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu kombinasyonu, hem sürekli ağır aşınmaya hem de ani şok yüklere kırılmadan dayanması gereken endüstriyel dişliler için kritik öneme sahiptir.
Evet, tersine mühendislik ve özel değişim KTD'nin temel yeteneklerinden biridir. Mevcut bir makineden aşınmış veya kırılmış bir dişliniz varsa, bize teknik çizimleri sağlayabilir veya fiziksel parçayı tesisimize gönderebilirsiniz. Mühendislerimiz dişliyi ölçecek, tam modülü, basınç açısını ve malzeme özelliklerini belirleyecek ve orijinal bileşenin performansını karşılayan veya aşan yüksek hassasiyetli bir yedek parça üretecektir.
Size 24 saat içinde cevap vereceğiz. Acil durum için lütfen WhatsApp/WeChat ekleyin: +86 13625428257, Veya doğrudan +86 0532-55560029 numaralı telefonu arayın.
*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor.
Bilgilerinizi yalnızca sorunuza yanıt vermek için kullanacağız ve asla istenmeyen e-postalar veya tanıtım mesajları göndermeyeceğiz.
