Maksimum dayanıklılık ve hassas ilişki için tasarlandı. KTD, sertleştirilmiş dişler ve güvenilir performansı sağlamak için hassas işleme özellikleriyle donatılmış ANSI ve ISO metrik roller zincir dişlileri için kapsamlı bir yelpaze sunmaktadır.
Standart ANSI boyutlarından özel metrik konfigürasyonlara kadar, geniş stokumuz ve hızlı özel üretim olanaklarımız uygulamanızın ihtiyaç duyduğu tam dişliyi almanızı sağlar.
Her KTD dişlisi, üstün malzemeler ve uzun ömürlü performansı garanti etmek için titiz kalite kontrol süreçleri kullanarak sektör beklentilerini aşacak şekilde üretilmektedir.
Uyum Standartları
Garanti edilen uyumluluk için ANSI B29.1, ISO 606 ve DIN 8187 standartlarına sıkı sıkıya uyulmaktadır.
Birincil Malzemeler
Çeşitli operasyonel ihtiyaçlar için yüksek dayanımlı 1045 Karbon Çeliği, Alaşım Çeliği ve premium 304/316 Paslanmaz Çelik kullanılmaktadır.
Adım Aralığı
1/4" mikro adım boyutundan ağır hizmet 2" adım (ANSI) ve eşdeğer metrik boyutlarına kadar kapsamlı kapsama.
İp Konfigürasyonları
Simplex (tekli), Duplex (ikili), Triplex (üçlü) ve yüksek tork iletimi için özel çok telli tasarımlarda mevcuttur.
Yüzey İşlemleri
Çalışma ömrünü uzatmak için Siyah Oksit kaplama, Çinko Kaplama ve özel korozyon önleyici yüzey kaplamaları sunulmaktadır.
Delik Seçenekleri
Stok pilot delik, anahtar yarıkları ve vida delikleri ile bitirilmiş delikler, çok yönlü montaj için konik mumlu (QD tarzı) tasarımlar sağlamaktadır.
Gelişmiş üretim süreçlerimiz, dişli uzun ömrünü ve aktarım verimliliğini tanımlayan kritik detaylara odaklanmaktadır.
Zincir dişlisi ile roller zinciri arasındaki sürekli sürtünme, aşınmanın başlıca nedenidir. Dişlerin yüzey sertliğini HRC 45-50'ye ulaşmak için gelişmiş indüksiyon sertleştirme teknikleri kullanılmaktadır, bu da aşınma direncini önemli ölçüde artırmakta ve yüksek yük uygulamalarında dişlinin çalışma ömrünü 0'e kadar uzatmaktadır.
"Mükemmel dişleme" sağlamak için tam diş geometri gereklidir. Son teknoloji CNC işleme merkezlerimiz, kesin diş profilleri ve katı çalışma toleransları sağlar. Bu titiz üretim süreci, zincir etkileşiminde pürüzsüzlük garanti eder, titreşimi minimize eder, çalışma gürültüsünü azaltır ve zincirin aşınmasını önler.
Hafif dengesizlikler bile yüksek hızlarda yıkıcı santrifüj kuvvetleri üretebilir. Üretim döngüsü boyunca katı konsantriklik ve dinamik dengeleme kontrolleri uygulamaktayız. Bu katı kalite kontrol, stabil güç aktarımını garanti ederek, yataklarınızı ve şaftlarınızı aşırı stres ve beklenmeyen duraklamalardan korur.
Endüstriyel ortamlar bileşenleri nem, kimyasallar ve aşındırıcılarla karşı karşıya bırakmaktadır. Paslanma ve korozyona karşı sağlam koruma sağlamak için siyah oksit kaplama ve çinko kaplama dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş yüzey işlemleri sunmaktayız, bu da en zorlu çalışma koşullarında bile güvenilir bir performans sağlar.
Standart raf malzemeleri özel mühendislik gereksinimlerinizi karşılayamadığında, KTD'nin hızlı yanıt veren makine atölyesi, sektördeki lider teslim süreleriyle özelleştirilmiş Sipariş Üretimi (MTO) dişlileri sunar.
Dişli sayısını, özel adım çaplarını ve numune merkezleme konfigürasyonlarını özelleştirerek, özel ekipman tasarımlarınıza mükemmel uyum sağlamak için dişliler üretiyoruz.
Standart karbon çeliğinden öte, aşırı ortamlar için özel alaşımlardan, yüksek kaliteli plastiklerden (örneğin Nylatron) veya belirli paslanmaz çelik türlerinden (örneğin 410) dişliler üretebiliriz.
Özel delik boyutları, standart dışı anahtar yarıkları, dişliler için hafifleme delikleri ve aşırı yük koruması için entegre kesme pim mekanizmaları dahil olmak üzere çeşitli yeteneklerimiz mevcuttur.
KTD roller zincir dişlileri, geniş bir endüstri yelpazesinde kritik güç aktarımı ve taşıma sistemleri için güvenilen bir seçimdir.
Zincir dişlisi ile roller zinciri arasındaki etkileşim kritiktir. İşte mühendislik yaklaşımımızın en yaygın zincir sürücü zorluklarını nasıl çözdüğü.
Zincir dişlisi ile sertleştirilmemiş dişler arasındaki sürekli sürtünme, hızlı malzeme bozulmasına yol açarak zincir uzamasına ve sistem arızalarına neden olur.
Dişlilerin üzerine hassas indüksiyon sertleştirme uygulayarak, optimal HRC 45-50 sertliğine ulaşıyoruz. Bu, aşınmaya son derece dayanıklı bir yüzey yaratırken, şok yüklerini emmek için dayanıklı, mukavemetli bir gövdeyi korur, hizmet aralıklarını dramatik bir şekilde uzatır.
Zayıf konsantriklik ve hatalı diş profilleri, dengesiz yük dağılımına neden olarak aşırı titreşim, gürültü ve yüksek hızlarda olası zincir yoldan çıkma yaratır.
Titiz CNC işleme ve katı çalışma toleranslarımız, kesin diş geometrisi sağlar. Bu, zincir makaraları ile dişli dişleri arasında mükemmel bir dişleme garanti eder, pürüzsüz etkileşim ve stabil güç aktarımı sağlar.
Nem, kimyasallar veya yıkama işlemleriyle karşılaşma, standart çelik dişlilerin paslanmasına yol açarak kirlenme ve erken mekanik arızalara yol açar.
Premium 304/316 paslanmaz çelik yapısı veya siyah oksit ve çinko kaplama gibi gelişmiş yüzey kaplamaları sunuyoruz. Bu çözümler, zorlu koşullarda güvenilir çalışmayı sağlamak için mükemmel korozyon direnci sağlar.
Dişli spesifikasyonlarımız, üretim yeteneklerimiz ve sipariş süreçleri hakkında sıkça sorulan teknik soruların yanıtlarını bulun.
ANSI dişlileri Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü spesifikasyonlarına göre üretilir ve ANSI roller zincirleri ile etkileşim kuracak şekilde tasarlanmıştır (örneğin, #40, #60). ISO metrik dişlileri, Uluslararası Standardizasyon Teşkilatı (ve çoğunlukla İngiliz Standardı) spesifikasyonlarına uyar (örneğin, 08B, 12B) ve farklı boyut profillerine sahiptir. Bunlar birbirinin yerine geçemez.
Evet, yüksek hızlar, ağır yükler veya aşındırıcı ortamlara sahip uygulamalar için indüksiyon sertleştirilmiş dişleri kesinlikle öneriyoruz. Bu süreç, dişlerin yüzey sertliğini önemli ölçüde artırarak (genellikle HRC 45-50) aşınmayı azaltmakta ve hem dişlinin hem de roller zincirinin ömrünü uzatmaktadır.
Hızlı tepki veren makine atölyemiz, standart dişliler için hemen sevk etmek üzere büyük bir envanter bulundururken, endüstride lider teslimat sürelerine sahip özel MTO dişlilerini üretebilir. Karmaşıklığa ve malzeme gereksinimlerine bağlı olarak, özel prototipler genellikle birkaç gün içinde teslim edilebilir; daha büyük üretim partileri ise belirli proje zaman çizelgelerinizi karşılamak üzere planlanır.
Size 24 saat içinde cevap vereceğiz. Acil durum için lütfen WhatsApp/WeChat ekleyin: +86 13625428257, Veya doğrudan +86 0532-55560029 numaralı telefonu arayın.
*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor.
Bilgilerinizi yalnızca sorunuza yanıt vermek için kullanacağız ve asla istenmeyen e-postalar veya tanıtım mesajları göndermeyeceğiz.
