من الملفات القياسية الأوروبية والأمريكية إلى التصميمات المخصصة عالية الدقة، تقدم KTD مكونات موثوقة لنقل الطاقة في الأتمتة العالمية والآلات الطبية والصناعية.
نحن نحافظ على مخزون ضخم وقدرة إنتاج لجميع المعايير الدولية الرئيسية.
تم تصميم كل بكرة من KTD لتلبية أو تجاوز المعايير الدولية الصارمة، مما يضمن التكامل السلس في أنظمة نقل الطاقة الخاصة بك.
معايير الامتثال
معايير ISO وDIN وAGMA الدولية
المواد الأساسية
سبائك الألمنيوم عالية الجودة (6061، 7075)، الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ
تحمل دقيق
تحمل H7 القياسي للفتحات (H6 متاح عند الطلب)
دقة شكل الأسنان
أشكال مسننة دقيقة لتقليل الضوضاء والاهتزاز
خيارات التشطيب السطحي
طلاء زيت مضاد للصدأ، مؤكسد شفاف أو أكسيد أسود لضمان المتانة على المدى الطويل
التحكم في التركيز
حدود صارمة من التشغيل الشعاعي والمحوري لضمان استقرار عالي السرعة
في KTD، نحن لا نصنع فقط مكونات؛ بل نصمم حلول قيادة عالية الأداء. تتميز بكرات التوقيت الخاصة بنا في السوق العالمية بسبب أربع مزايا تقنية أساسية:
باستخدام مراكز تشغيل CNC متقدمة بخمسة محاور وتقنية تشكيل تروس دقيقة، نحافظ على مستويات تحمل H6 وH7 لجميع الأبعاد الحرجة. هذا يضمن تركيباً ممتازاً مع المحاور الخاصة بك ويقضي على خطر الانزلاق أو التآكل المبكر، حتى في التطبيقات عالية السرعة.
تتميز بكراتنا بأشكال أسنان محسّنة رياضياً تضمن تفاعل سلس مع حزام التوقيت. تقلل هذه الدقة من الاحتكاك، وتقلل من مستويات الضوضاء وتمتد بشكل كبير عمر الخدمة لنظام القيادة المتزامن بأكمله.
نستخدم فقط مواد عالية الجودة معتمدة بما في ذلك ألمنيوم 7075، فولاذ مقاوم للصدأ 304/316 وفولاذ كربوني عالي الشد. بالاقتران مع معالجات السطح الاحترافية لدينا - مثل المؤكسد الصعب، الطلاء بالنيكل الكهربائي والتصلب بالحث - توفر بكراتنا مقاومة استثنائية للتآكل والارتداء في بيئات صناعية قاسية.
لمنع الاهتزاز وضمان السلامة التشغيلية، تخضع كل بكرة عالية السرعة لاختبارات توازن ديناميكي صارمة. هذه العملية ضرورية للتطبيقات في المعدات الطبية، الروبوتات وماكينات CNC، حيث يمكن أن تؤثر حتى أصغر اهتزازات على الدقة وطول عمر النظام.
عندما لا يمكن أن تلبي المكونات القياسية المخصصة الخاصة بك متطلبات هندسة خاصة، تدخل KTD كجزء من خبراء تصنيع التروس المخصصة لديك. نحن لا نعدل القطع فحسب؛ بل نصمم حلول نقل مخصصة من الألف إلى الياء، مما يضمن توافقاً بنسبة 100 في المئة مع هيكلك الفريد للقيادة.
يمكننا تصنيع بكرات بأي عدد من الأسنان لتحقيق نسب تروس دقيقة غير متاحة في الكتالوجات القياسية. يشمل ذلك أشكال الأسنان المتخصصة المحسّنة لتقليل الضوضاء أو تزامن الحمل العالي.
بعيداً عن الفتحات البسيطة، نحن متخصصون في هندسة داخلية معقدة تشمل فتحات السلاسل، فتحات على شكل D، فتحات مخروطية وفتحات متعددة المواضع. تضمن مراكز CNC ذات المحاور الخمسة الخاصة بنا الحفاظ على التركيز بين الثقب والأسنان على مستوى الميكرون.
خصص مكوناتك للبيئات القاسية. نحن نعمل مع ألمنيوم 7075-T6، فولاذ مقاوم للصدأ 316 وبلاستيكات هندسية متخصصة. تتضمن معالجات السطح الداخلية لدينا المؤكسد الصعب (النوع الثالث)، الطلاء بالنيكل الكهربائي والتصلب بالحث لأقصى مقاومة للتآكل.
حلول مصممة خصيصًا للصناعات المتنوعة
مكونات عالية الدقة للروبوتات والأنظمة الآلية.
بكرات وأنظمة قيادة للخدمة الشاقة للتخزين الذكي.
حلول محركات متزامنة عالية السرعة ومنخفضة الضوضاء.
نقل طاقة موثوق به للظروف الصناعية القاسية.
حلول محرك نظيفة ودقيقة وهادئة للرعاية الصحية.
مكونات محرك فائقة الدقة للطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة.
تكمن سر القيادة المتزامنة عالية الأداء في التفاعل على مستوى الميكرون بين الحزام والبكرة. في KTD، نحقق "التشابك المثالي" من خلال ثلاثة أعمدة هندسية حاسمة
تسبب الضوضاء والاهتزاز أساساً بسبب "التداخل" - حيث لا تدخل سن الحزام أو تخرج من أخدود البكرة بشكل نظيف.
نستخدم تقنية تشكيل تروس CNC المتقدمة لضمان أن كل شكل سن يتبع المسار المعين رياضياً المطلوب وفقاً للمعايير الدولية (مثل HTD أو متري T/AT). هذا يضمن تفاعلاً سلساً يقلل من الاحتكاك ويقلل الناتج الصوتي بنسبة تصل إلى 15 ديسيبل.
إذا كانت البكرة "بعيدة قليلاً عن المركز"، فإن ذلك يؤدي إلى تذبذب شد السير أثناء كل دورة. تأثير "الشد" هذا هو السبب الرئيسي لفشل الشد المبكر للسير وتآكل المحمل.
تتم معالجة بكراتنا لتلبية مستويات تحمل H6 وH7. من خلال الحفاظ على تشغيل شعاعي ومحوري قريب من الصفر، نضمن توتراً ثابتاً للحزام. يمنع هذا الاستقرار الحزام من "التسلق" على أسنان البكرة، مما يمدد عمر خدمة نظام القيادة بأكمله بأكثر من 50 في المئة.
تعمل السطح الخشن للبكرة مثل ورق الصنفرة، مما يؤدي إلى تقليل سعة حمل الأحزمة تدريجياً.
بعيدًا عن المعالجة الدقيقة، نطبق معالجات سطح متخصصة مثل المؤكسد الصعب أو الطلاء بالنيكل الكهربائي. تخلق هذه العمليات تشطيبًا ناعمًا كالمرآة وذات صلابة عالية تقلل من معامل احتكاك. هذا يسمح للحزام بالجلوس ورفع نفسه بمقاومة قليلة، مما يمنع تراكم الحرارة وتدهور المادة.
يضمن نظام الجودة المعتمد لدينا ISO 9001:2015 أن كل جزء نقوم بشحنه يتوافق أو يتجاوز مواصفاتك.
نعم، نقدم خدمة "التوافق المثالي". من خلال الحصول على كل من البكرة والحزام من KTD، تضمن أن أشكال الأسنان متزامنة تمامًا. هذا يقضي على مشاكل عدم تطابق الفتحة، ويقلل من الضوضاء ويزيد من كفاءة نقل الطاقة في نظامك.
عادة ما يتم شحن العناصر المخزونة في غضون 24 إلى 48 ساعة. بالنسبة لبكرات التوقيت المخصصة، يكون وقت التسليم القياسي لدينا من 7 إلى 15 يوم عمل، اعتمادًا على تعقيد التصميم والمعالجات المطلوبة. نحن نقدم أيضًا خدمات عاجلة لمشاريع البحث والتطوير العاجلة.
للتطبيقات عالية السرعة حيث يكون الوزن عاملاً، نوصي بألومنيوم 7075 مع أنودة صلبة. بالنسبة لعزم الدوران العالي والبيئات الصناعية الثقيلة، يوفر الصلب الكربوني عالي الشد أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع أسنان مُعالجة بالتسخين بالتدخل أفضل متانة ومقاومة للتشوه.
بالتأكيد. كمصنع محترف لتروس مخصصة، تتوافق عمليات الإنتاج لدينا مع معايير ISO وDIN وAGMA. يمكننا توفير وثائق تقنية كاملة، بما في ذلك شهادات المواد وتقارير الفحص، لضمان أن المكونات تلبي متطلبات الجودة والتنظيم المحلية الخاصة بك.
تعد الفلنجات ضرورية لمنع انزلاق الحزام. يمكن لفريق الهندسة لدينا مساعدتك في تحديد ما إذا كنت بحاجة إلى فلنجة واحدة، مزدوجة، أو عدم وجود فلنجات بناءً على المسافة بين المركز وتوجيه العمود. نحن نقدم فلنجات مضغوطة ومشغلة في مواد متنوعة لضمان تتبع آمن للحزام.
سنرد عليك في غضون 24 ساعة. إذا كانت الحالة عاجلة، يُرجى إضافة واتساب/وي تشات: +86 13625428257، أو اتصل على +86 0532-55560029 مباشرة.
*نحن نحترم سريتك وجميع معلوماتك محمية.
لن نستخدم معلوماتك إلا للرد على استفسارك ولن نرسل أبداً رسائل بريد إلكتروني غير مرغوب فيها أو رسائل ترويجية.
