Standart Avrupa ve Amerikan profillerinden yüksek hassasiyetli özel tasarımlara kadar, KTD global otomasyon, medikal ve endüstriyel makineler için güvenilir güç iletim bileşenleri sağlamaktadır.
Tüm ana uluslararası standartlar için geniş bir envanter ve üretim kapasitesine sahibiz.
Her KTD pulleyi, güç iletim sistemlerinize sorunsuz entegrasyon sağlamak için uluslararası standartlara uygun olarak tasarlanmıştır.
Uyum Standartları
ISO, DIN ve AGMA Uluslararası Standartları
Birincil Malzemeler
Yüksek Sınıf Alüminyum Alaşımları (6061, 7075), Karbon Çeliği ve Paslanmaz Çelik
Hassasiyet Toleransı
H7 Toleransı için Standart Boşluklar (H6 isteğe bağlı olarak mevcut)
Diş Profil Doğruluğu
Gürültü ve Vibrasyonu Azaltmak için Hassas Dişleme Profilleri
Yüzey Finish Seçenekleri
Uzun Süreli Dayanıklılık için Anti-pas Yağ Kaplama, Şeffaf Anodizasyon veya Siyah Oksit
Konsantriklik Kontrolü
Yüksek Hız Stabilitesi için Sıkı Radial ve Eksensel Devrilme Sınırları
KTD’de sadece bileşen üretmiyoruz; yüksek performanslı tahrik çözümleri mühendisliği yapıyoruz. Zamanlama pulleylerimiz, dört temel teknik avantaj sayesinde global piyasada öne çıkmaktadır:
Gelişmiş 5-eksen CNC işleme merkezleri ve hassas dişleme teknolojisi kullanarak, tüm kritik boyutlar için H6 ve H7 tolerans seviyelerini koruyoruz. Bu, şaftlarınızla mükemmel bir uyum sağlamayı ve kayma veya aşınma riskini ortadan kaldırmayı garanti eder, hatta yüksek hız uygulamalarında bile.
Pulleylerimiz, zamanlama kayışı ile pürüzsüz angaje ve ayrılma sağlamak için matematiksel olarak optimize edilmiş diş profilleri içerir. Bu hassasiyet, sürtünmeyi azaltır, gürültü seviyelerini en aza indirir ve tüm senkron tahrik sisteminin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Sadece sertifikalı, yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz; 7075 Alüminyum, 304/316 Paslanmaz Çelik ve Yüksek Mukavemetli Karbon Çelik. Sert Anodizasyon, Elektrolit Nikel Kaplama ve İndüksiyon Sertleştirme gibi profesyonel yüzey işlemlerimizle birleştiğinde, pulleylerimiz sert endüstriyel ortamlarda korozyona ve aşınmaya karşı olağanüstü direnç sunar.
Vibrasyonu önlemek ve operasyonel güvenliği sağlamak için, her yüksek hız pulleyi titiz Dinamik Dengeleme testlerinden geçmektedir. Bu süreç, tıbbi ekipman, robotik ve CNC makineleri gibi uygulamalar için gereklidir; burada en ufak bir titreşim bile doğruluğu ve sistemin ömrünü tehlikeye atabilir.
l Özel mühendislik gereksinimlerinizi karşılayamayan standart raf bileşenleri ile karşılaştığınızda, KTD uzman Özel Dişli Üreticiniz olarak devreye girer. Biz sadece parçaları değiştirmekle kalmıyoruz; sıfırdan özel iletim çözümleri mühendisliği yapıyoruz ve benzersiz tahrik mimarinizle 0 uyumluluğu sağlıyoruz.
Standart kataloglarda bulunmayan kesin diş oranlarına ulaşmak için her sayıda diş ile pulleyler üretebiliriz. Bu, düşük gürültü veya yüksek yük senkronizasyonu için optimize edilmiş özel diş profillerini içerir.
Basit pilot boşlukların ötesinde, Spline Boşluklar, D-şeklinde Boşluklar, Konik Boşluklar ve çok pozisyonlu anahtar yolları gibi karmaşık dahili geometrilerde uzmanız. 5 eksen CNC merkezlerimiz, diş ile boşluk arasındaki konsantrikliğin mikron seviyelerinde korunmasını garanti eder.
Bileşenlerinizi aşırı ortamlara uyarlayın. 7075-T6 Alüminyum, 316 Paslanmaz Çelik ve özel Mühendislik Plastiği ile çalışıyoruz. Kendi tesislerimizde gerçekleştirdiğimiz yüzey işlemleri, maksimum aşınma direnç için Sert Anodizasyon (Tip III), Elektrolit Nikel Kaplama ve İndüksiyon Sertleştirme gibi işlemleri içerir.
Farklı Sektörler için Özel Çözümler
Robotik ve otomatik sistemler için yüksek hassasiyetli bileşenler.
Akıllı depolama için ağır hizmet tipi silindirler ve tahrik sistemleri.
Yüksek hızlı ve düşük gürültülü senkron tahrik çözümleri.
Zorlu endüstriyel koşullar için güvenilir güç aktarımı.
Sağlık hizmetleri için temiz, hassas ve sessiz tahrik çözümleri.
Yüksek çözünürlüklü 3D baskı için ultra hassas tahrik bileşenleri.
Yüksek performanslı bir senkron tahrikin sırrı, kayış ve pulley arasında mikron seviyesinde etkileşimde yatar. KTD, "Mükemmel Diş Oynamasını" üç kritik mühendislik sütunu aracılığıyla sağlıyor.
Gürültü ve titreşim esas olarak "müdahale" nedeniyle oluşur - kayış dişi, pulley kanallarından temiz bir şekilde giremez veya çıkamaz.
l Gelişmiş CNC dişleme teknolojisi kullanarak, her diş profilinin uluslararası standartların (örneğin HTD veya Metrik T/AT) gerektirdiği tam matematiksel involute veya eğrisel yolu takip etmesini sağlıyoruz. Bu, sürtünmeyi en aza indiren ve akustik çıkışı 15 desibele kadar azaltan pürüzsüz, yuvarlak bir angajman sağlar.
Bir kasnak hafifçe "merkezden uzak" olsa bile, her dönüş sırasında dalgalanan kayış gerginliği yaratır. Bu "çekiştirme" etkisi, erken kayış gerilme arızasının ve yatak aşınmasının önde gelen nedenidir.
Pulleylerimiz H6 ve H7 tolerans seviyelerine göre işlenir. Neredeyse sıfır radial ve eksensel devrilme ile sabit kayış gerilimi sağlarız. Bu stabilite, kayışın pulley dişlerine "tırmanmasını" önler ve tüm tahrik sisteminin hizmet ömrünü 'den fazla uzatır.
Pürüzlü bir pulley yüzeyi, zımpara gibi çalışarak kayışın dişlerini yavaşça keser ve yük taşıma kapasitesini azaltır.
l Hassas işleme ötesinde, sert anodizasyon veya elektrolit nikel kaplama gibi özel yüzey işlemleri uyguluyoruz. Bu süreçler, sürtünme katsayısını azaltan ayna-parlak, yüksek sertlikte bir kaplama oluşturur. Bu, kayışın en az dirençle oturmasını ve yerinden çıkmasını sağlar, ısınmayı ve malzeme bozulmasını önler.
ISO 9001:2015 sertifikalı kalite sistemimiz, gönderdiğimiz her parçanın sizin spesifikasyonlarınıza uygun veya daha iyi olmasını garanti eder.
Evet, "Mükemmel Eşleşme" hizmeti sunuyoruz. Hem pulley hem de kayışı KTD'den temin ederek, diş profillerinin mükemmel bir şekilde senkronize olmasını sağlarsınız. Bu, tonlama uyumsuzluğu sorunlarını ortadan kaldırır, gürültüyü azaltır ve sisteminizin güç iletim verimliliğini maksimize eder.
Standart stok kalemleri genellikle 24 ile 48 saat içinde gönderilmektedir. Özel Zamanlama Pulleyleri için ise, tipik teslimat süremiz tasarımın karmaşıklığına ve gerekli yüzey işlemlerine bağlı olarak 7 ile 15 iş günü arasındadır. Acil Ar-Ge projeleri için hızlandırılmış hizmetler de sunuyoruz.
Ağırlığın önemli olduğu yüksek hızlı uygulamalar için, sert anodize edilmiş 7075 alüminyum öneriyoruz. Yüksek tork ve ağır sanayi ortamları için, indüksiyonla sertleştirilmiş dişlere sahip yüksek mukavemetli karbon çeliği veya paslanmaz çelik, en iyi dayanıklılık ve deformasyona karşı direnç sağlar.
Kesinlikle. Profesyonel bir özel dişli üreticisi olarak, üretim süreçlerimiz ISO, DIN ve AGMA standartlarına uygundur. Bileşenlerin yerel düzenleyici ve kalite gerekliliklerinizi karşıladığından emin olmak için malzeme sertifikaları ve muayene raporları da dahil olmak üzere tam teknik belgeler sağlayabiliriz.
Flanşlar, kemer kaymasının önlenmesi için gereklidir. Mühendislik ekibimiz, merkez mesafeniz ve mil yöneliminize dayanarak tek, çift veya hiç flanşa ihtiyacınız olup olmadığını belirlemenize yardımcı olabilir. Güvenli kayış takibi sağlamak için çeşitli malzemelerde hem preslenmiş hem de işlenmiş flanşlar sunuyoruz.
Size 24 saat içinde cevap vereceğiz. Acil durum için lütfen WhatsApp/WeChat ekleyin: +86 13625428257, Veya doğrudan +86 0532-55560029 numaralı telefonu arayın.
*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunuyor.
Bilgilerinizi yalnızca sorunuza yanıt vermek için kullanacağız ve asla istenmeyen e-postalar veya tanıtım mesajları göndermeyeceğiz.
