14:27 Um transportador lento ou mal adaptado pode causar obstruções de produtos, desperdício de mão-de-obra, danos nos produtos e atrasos na produção. Esses problemas tornam-se dispendiosos quando o material tem de circular durante todo o dia. Um transportador de correia plana devidamente concebido oferece aos fabricantes e armazéns uma forma simples e controlada de manter os produtos em movimento.
A transportador de correia plana é um sistema transportador que utiliza uma correia plana contínua que circula em torno de duas ou mais polias para transportar produtos na horizontal ou numa ligeira inclinação. Transportadores de correia plana são amplamente utilizadas para caixas de cartão, componentes, mercadorias embaladas, produtos alimentares e outras cargas unitárias, uma vez que proporcionam uma superfície lisa da correia, um controlo flexível da velocidade e um manuseamento eficiente do material.
O que é um transportador de correia plana? Como funcionam os sistemas de transportadores de correia plana
Um ftransportador de correia plana funciona com uma correia contínua esticada em torno de, pelo menos, duas polias. Normalmente, uma das polias funciona como polia motriz. Um motor e uma caixa de velocidades fazem-na rodar, e o atrito entre a polia motriz e a correia transportadora move o circuito contínuo. A polia oposta redireciona a correia e ajuda a manter a tensão adequada.
A secção superior da correia transporta o produto. Dependendo da conceção do transportador, a correia pode passar por cima de uma base deslizante plana ou de uma série de rolos de apoio. Depois de chegar à extremidade de descarga, passa por baixo da estrutura do transportador e regressa à secção de acionamento.
Um sistema básico pode ser representado da seguinte forma:
Fluxo do produto ───────────────────────────►
Produto Produto Produto
▼ ▼ ▼
===================================== ← Correia plana
○ ○
Polia motriz Polia de retorno
↘ ↙
======== Correia de retorno =========
Esta configuração simples é uma das razões pelas quais os transportadores de correia plana continuam a ser comuns no manuseamento de materiais. O sistema permite transportar caixas, sacos, componentes, contentores, alimentos embalados, encomendas e produtos de diversos tamanhos numa direção controlada.
A Associação de Fabricantes de Equipamentos Transportadores publica a norma ANSI/CEMA 402 relativa a transportadores de correia, no âmbito das suas normas para transportadores, o que demonstra o quão consolidada esta categoria de equipamentos está no âmbito do manuseamento industrial de materiais.
Embora um pequeno transportador possa parecer simples, um transportador fiável transportador de correia plana O sistema depende da cooperação de várias partes.
| Componente | Função principal | Porque é importante |
|---|---|---|
| Correia transportadora | Tem o produto em stock | Deve ser adequado à carga, à superfície, à temperatura e ao ambiente |
| Polia motriz | Transfere a potência do motor para a correia | Influencia a tração e o deslizamento da correia |
| Polia traseira | Redireciona a correia de retorno | Ajuda a manter um deslocamento estável da correia |
| Motor | Proporciona potência de tração | Tem de corresponder à velocidade e à carga |
| Caixa de velocidades | Ajusta o binário e a velocidade | Importante para um movimento controlado |
| Estrutura | Dá suporte ao sistema | Deve permanecer rígido e alinhado |
| Base deslizante ou roletes | Apoia a correia carregada | Influi no atrito e no consumo de energia |
| Dispositivo de recolha | Controla a tensão da correia | Reduz o deslizamento e a má estabilidade |
| Rolamentos | Suportar eixos rotativos | Exige uma seleção e manutenção adequadas |
| Guardas | Proteger as zonas de circulação perigosas | Essencial para um funcionamento seguro |
A polia, o motor, a estrutura e a correia devem ser considerados como um único sistema. A instalação de um motor mais potente, por si só, não resolve o problema do desalinhamento. Da mesma forma, a escolha de uma correia de alta qualidade pouco adianta se a estrutura estiver torcida ou se as polias estiverem desalinhadas.
A tensão correta da correia é especialmente importante. Uma tensão insuficiente pode causar o deslizamento da correia. Uma tensão excessiva pode aumentar a carga nos rolamentos, o desgaste da correia e a tensão exercida sobre a estrutura do transportador.
Por conseguinte, um transportador eficiente começa pela engenharia do sistema e não apenas pela seleção da correia.
Existem muitos tipos de correias planas, e a escolha certa depende do produto, do ambiente, da velocidade e da aderência necessária.
As opções mais comuns de materiais para correias incluem:
A superfície da correia também pode variar. Uma superfície lisa funciona bem para caixas e produtos embalados estáveis. Uma textura mais rugosa proporciona uma melhor aderência. Outras superfícies ajudam a soltar produtos pegajosos, evitam o deslizamento ou resistem ao óleo, à abrasão, à humidade e aos produtos químicos de limpeza.
Por exemplo, as correias planas monolíticas são utilizadas em sistemas de transporte ligeiros e revelam-se particularmente úteis em algumas operações de processamento alimentar, corte, separação, pesagem e manuseamento de materiais. A Habasit salienta que a construção homogénea e monolítica das correias permite a sua utilização em aplicações higiénicas, uma vez que evita que as bordas do tecido fiquem expostas.
| Aplicação | Prioridade típica da correia |
|---|---|
| Transporte de caixas de cartão | Funcionamento suave e resistência à abrasão |
| Transformação alimentar | Higiene e resistência à lavagem |
| Componentes pequenos | Rastreio estável e transições suaves |
| Linha de embalagem | Velocidade e posicionamento |
| Triagem no armazém | Durabilidade e baixa manutenção |
| Transporte inclinado | Superfície com maior atrito ou tachas |
| Produtos oleosos | Material da correia resistente ao óleo |
| Eletrónica | Propriedades antiestáticas |
A escolha da correia adequada não se resume a selecionar um material apenas pelo nome. Deve-se também ter em conta a espessura, a resistência à tração, a largura, a textura da superfície, o tipo de emenda, a temperatura de funcionamento, o método de limpeza e as condições ambientais.
O que é um transportador de correia plana? Como funcionam os sistemas de transportadores de correia plana
Os transportadores de correia plana têm uma vasta gama de aplicações, uma vez que a sua superfície de transporte lisa permite o manuseamento de muitas cargas unitárias sem necessidade de um suporte complexo para o produto.
São comuns em:
Numa linha de produção, uma correia transportadora pode transferir componentes entre estações de montagem. Outra pode transportar caixas acabadas para a inspeção ou paletização. Num armazém, um sistema de transporte pode ligar as áreas de embalagem às zonas de carregamento.
Os transportadores planos também são amplamente utilizados no processamento alimentar, embora o material da correia e o design do transportador tenham de cumprir os requisitos de higiene aplicáveis. As operações alimentares podem estar sujeitas a água, óleos, gorduras, produtos químicos de higienização, variações de temperatura e contacto direto com os alimentos, pelo que a seleção da correia se torna muito mais especializada.
Um sistema de correias concebido de forma adequada oferece várias vantagens práticas:
O objetivo é simples: movimentar os produtos de forma consistente, reduzindo simultaneamente as etapas de manuseamento desnecessárias.
Uma correia plana e um transportador modular podem desempenhar funções semelhantes, mas a sua construção é diferente.
As correias planas tradicionais são geralmente fabricadas como secções contínuas ou unidas de correia flexível. Os transportadores de correia modulares utilizam módulos de plástico interligados, normalmente acionados de forma positiva por rodas dentadas.
| Característica | Transportador de correia plana | Transportador de correia modular |
|---|---|---|
| Estrutura da correia | Correia contínua flexível | Módulos de plástico interligáveis |
| Conduzir | Transmissão por fricção de polias, frequentemente | Transmissão por rodas dentadas, normalmente positiva |
| Superfície | Estão disponíveis opções muito suaves | Estão disponíveis muitos modelos moldados |
| Reparação | Exige frequentemente a reparação ou substituição da correia | Os módulos danificados podem, muitas vezes, ser substituídos |
| Limpeza | Depende em grande medida do tipo de correia | As estruturas modulares abertas podem facilitar a limpeza |
| Curvas | Requer um projeto especializado | Certos projetos modulares adaptam-se bem às curvas |
| Acompanhamento | Requer um bom alinhamento | A transmissão por rodas dentadas positivas pode simplificar o alinhamento |
| Utilização comum | Embalagem, montagem, caixas de cartão | Alimentos, zonas húmidas, disposições complexas |
Nenhum dos dois designs é, por si só, melhor.
Um transportador de correia plana pode ser a melhor opção quando é necessária uma superfície lisa do produto, uma estrutura simples, um funcionamento silencioso ou a transferência precisa de produtos de pequenas dimensões. Um transportador modular pode ser uma opção interessante quando a capacidade de lavagem, o acionamento positivo, a facilidade de reparação ou configurações especiais são mais importantes.
As correias modulares de plástico também podem reduzir alguns problemas associados à transmissão por fricção, uma vez que as rodas dentadas encaixam de forma positiva na correia. A Habasit descreve os sistemas modulares de transmissão positiva como uma forma de evitar o deslizamento da correia associado a alguns sistemas de transmissão por fricção.
A resposta certa depende do trabalho
A expressão «tipos de transportadores de correia» abrange várias configurações diferentes. Cada uma delas resolve um problema diferente relacionado com o fluxo de materiais.
Estes utilizam uma superfície de transporte relativamente plana e são ideais para caixas, encomendas, tabuleiros, componentes e mercadorias embaladas de forma estável.
Uma correia com saliências possui secções salientes fixadas ou moldadas ao longo da superfície de transporte. Estas saliências ajudam a impedir que os produtos deslizem para trás numa inclinação.
Os transportadores de correia com saliências transportam frequentemente:
As correias transportadoras curvas alteram a direção do fluxo de produtos sem necessidade de um ponto de transferência separado. Podem ajudar a aproveitar melhor o espaço no chão de fábrica, embora o alinhamento e o design da correia sejam mais complexos do que numa unidade reta.
Os transportadores em calha utilizam rolos inclinados ou uma superfície de transporte moldada para dar à correia a forma de uma calha. São muito mais adequados para o manuseamento de materiais a granel, tais como cereais, minerais, agregados e alguns pós.
Uma correia modular utiliza secções interligadas em vez de uma correia convencional de tecido contínuo. É adequada para diversas aplicações em ambientes húmidos, na indústria alimentar, em aplicações industriais e de acumulação.
A escolha baseia-se, portanto, no tipo de material e não apenas na aparência do transportador.
Os produtos unitários preferem, em geral, superfícies de transporte planas. Os materiais a granel soltos requerem frequentemente contenção, saliências, paredes laterais ou um perfil em forma de calha.
A escolha da correia transportadora adequada começa pela carga.
Antes de contactar um fabricante de transportadores ou um integrador de sistemas, prepare os dados operacionais básicos.
Especifique:
Uma correia transportadora que transporta caixas de cartão secas tem necessidades muito diferentes das de uma que transporta peças metálicas oleosas.
Calcule o débito esperado.
No caso de cargas unitárias, indicar:
No caso de materiais contínuos, os engenheiros podem precisar de saber o caudal mássico por hora.
Medida:
Considere o seguinte:
As melhores soluções de transportadores adaptam-se ao sistema de manuseamento de materiais circundante.
Pergunte se o transportador tem de comunicar com:
Uma correia transportadora personalizada justifica-se quando o equipamento padrão não consegue dar resposta aos tamanhos dos seus produtos, ao padrão de carga, às restrições de espaço ou aos requisitos de automatização.
O que é um transportador de correia plana? Como funcionam os sistemas de transportadores de correia plana
Muitos problemas com os transportadores devem-se às condições de instalação ou de funcionamento, e não à própria correia.
O desalinhamento da correia ocorre quando a correia transportadora se desvia para um dos lados, em vez de se manter no centro.
Entre as causas mais comuns contam-se:
Ignorar os problemas de alinhamento pode danificar as bordas da correia e reduzir a sua vida útil.
O deslizamento da correia ocorre quando a polia motriz gira, mas não consegue transmitir tração suficiente à correia.
Entre as possíveis causas contam-se:
Aumentar simplesmente a tensão nem sempre é a solução certa. Uma tensão excessiva gera os seus próprios problemas.
O desgaste da correia pode ser causado por produtos abrasivos, arestas vivas, transferências deficientes, detritos retidos, raspadores inadequados, estruturas danificadas ou material incorreto da correia.
Se os operadores continuarem a substituir a correia sem corrigir a causa principal, a substituição da correia torna-se uma despesa recorrente, em vez de uma solução.
A manutenção preventiva custa, normalmente, menos do que uma paragem inesperada.
Uma rotina de inspeção prática deve verificar:
Os operadores devem também estar atentos a ruídos, calor, vibrações ou alterações invulgares no movimento do produto.
| Intervalo | Inspeção recomendada |
|---|---|
| Em cada turno | Rastreio visual e verificação do fluxo de produtos |
| Semanal | Limpar o transportador e inspecionar a superfície da correia |
| Mensal | Inspecionar os rolos, os rolamentos, a tensão e o alinhamento |
| Periodicamente | Verifique o motor, a caixa de velocidades, a estrutura, as proteções e os comandos |
| Conforme exigido | Repare as peças danificadas antes que surjam danos secundários |
O calendário adequado varia consoante a carga e o ambiente de funcionamento.
Um transportador de embalagens com carga leve pode necessitar de muito menos atenção do que um transportador industrial que funciona continuamente em contacto com material abrasivo.
Não espere que os danos visíveis na correia interrompam a produção. Pequenos problemas de alinhamento ou de contaminação são mais fáceis de resolver numa fase inicial.
Uma correia transportadora funciona automaticamente, pelo que os trabalhadores podem subestimar os riscos que esta acarreta.
Podem existir zonas de perigo em:
As boas práticas operacionais podem incluir:
A segurança deve fazer parte da conceção da correia e da disposição do sistema desde o início, e não ser algo acrescentado após a instalação.
Uma esteira transporta as mercadorias no interior das instalações. Os camiões e os reboques transportam-nas entre instalações. Uma logística eficiente depende da coordenação destas duas fases.
Por exemplo, um armazém pode utilizar transportadores de correia plana para a triagem e embalagem de caixas de cartão. Os produtos são depois encaminhados para paletes, zonas de carga, camiões ou reboques. Uma fábrica pode utilizar transportadores industriais para alimentar a linha de produção com componentes, antes de as máquinas acabadas serem carregadas num reboque de plataforma, de plataforma rebaixada ou noutro reboque para cargas pesadas.
É aqui que a nossa própria experiência se torna relevante.
Somos um fabricante profissional de semirreboques na China, e não um fabricante de transportadores. A nossa atividade principal consiste na conceção, produção, personalização e exportação de semirreboques de plataforma, semirreboques para contentores com estrutura, semirreboques com cortinas laterais, semirreboques com paredes laterais e grades, semirreboques de plataforma baixa e de carga baixa, semirreboques com pescoço de ganso amovível, cisternas, semirreboques basculantes, transportadores de automóveis, camiões e peças para reboques.
O trabalho com proprietários de frotas, empresas de logística, portos, fábricas, empreiteiros de construção, operações mineiras e projetos internacionais proporciona-nos uma visão prática de um problema mais abrangente: o fluxo de materiais não termina quando o produto chega ao fim da correia transportadora.
Consideremos uma unidade industrial que produz componentes pesados:
Produção
↓
Transportador de correia plana
↓
Inspeção
↓
Embalagem / Paletização
↓
Armazém
↓
Rampa de carga
↓
Reboque de plataforma / Reboque de plataforma baixa / Reboque de contentores
↓
Cliente ou local do projeto
No interior da fábrica, um transportador eficiente reduz o tempo de manuseamento. No exterior da fábrica, o reboque adequado deve transportar a carga em segurança por estradas reais, portos, percursos de obra ou locais de exploração mineira.
Para os compradores industriais, estes sistemas devem, por isso, ser planeados tendo em conta todo o fluxo de trabalho.
Se o seu projeto também necessitar de reboques de alta resistência para logística de contentores, carga a granel, maquinaria de construção, transporte de líquidos, transporte de pós, mineração ou operações de infraestruturas, a nossa equipa de engenharia pode prestar apoio na configuração de reboques OEM/ODM com base na carga, nos requisitos dos eixos, nas condições rodoviárias e na regulamentação local de transportes.
Imagine uma fábrica que produz componentes industriais embalados. Inicialmente, os trabalhadores utilizam empilhadores para transportar pequenos lotes entre as áreas de montagem, inspeção, embalagem e o armazém. O processo funciona, mas o tráfego de veículos aumenta à medida que a produção cresce.
A instalação introduz um transportador de correia plana entre a montagem e a embalagem. Os produtos circulam agora num circuito contínuo a uma velocidade controlada. As empilhadoras continuam a ser necessárias para o transporte de paletes, mas já não precisam de manusear todos os pequenos lotes de produção.
O resultado é um fluxo de trabalho mais simples:
Este é um exemplo ilustrativo, não um resultado alegado por um cliente, mas mostra por que razão a movimentação eficiente de materiais requer, muitas vezes, equipamentos diferentes para as diferentes fases.
Um transportador é ideal para o transporte interno contínuo. Um reboque é ideal para o transporte de mercadorias a longa distância. Utilizar cada um deles onde melhor se adequa permite criar uma cadeia logística mais eficiente.
Um transportador de correia plana move os produtos ao longo de uma correia plana contínua. As aplicações mais comuns incluem embalagem, linhas de montagem, armazéns, processamento alimentar, postos de inspeção, triagem e movimentação geral de materiais.
“Transportador de correia” é a categoria mais ampla. Um transportador de correia plana é um tipo de transportador que utiliza uma superfície de transporte relativamente plana. Outros transportadores de correia incluem modelos com saliências, em calha, inclinados e curvos.
As opções mais comuns de correias incluem PVC, poliuretano, borracha, materiais revestidos a silicone, compósitos reforçados com tecido e termoplásticos monolíticos. A escolha do material adequado para a correia depende da carga, da temperatura, dos requisitos de higiene, dos produtos químicos, da abrasão e das condições ambientais.
Quando concebidas de forma adequada, podem transportar cargas substanciais, mas cargas muito pesadas podem exigir correias reforçadas, estruturas de alta resistência, polias maiores, suportes de roletes ou um tipo diferente de transportador. O peso e a distribuição da carga devem ser sempre verificados durante a seleção.
Entre as causas mais comuns contam-se o desalinhamento das polias, a distribuição desigual da carga do produto, o mau alinhamento da estrutura, a contaminação, os rolos danificados, a tensão incorreta da correia ou uma emenda mal instalada.
Nem sempre. Os transportadores de correia modulares são úteis para acionamento positivo, lavagem, facilidade de reparação e algumas aplicações complexas. As correias planas podem oferecer superfícies mais lisas, funcionamento silencioso, construção simples e excelente transferência de produtos. Escolha consoante a aplicação.
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