Team di assistenza tecnica KTD | Assistenza tecnica per applicazioni e clienti | Pubblicato: settembre 2026

Il passo, la configurazione del foro e il numero di fili di un pignone per catena a rulli sono tutti riconducibili a una designazione standard; tuttavia, la maggior parte delle tabelle delle misure si limita a indicare il numero senza mai specificare quale configurazione del foro o del mozzo sia effettivamente necessario ordinare. Questa guida mette in relazione questi due aspetti.

Pignoni per catene a rulli: guida ai fori di passo e alle norme

“ANSI B29.1” e “ASME B29.1” non sono due norme diverse

Le pagine dei prodotti, comprese in generale quelle del catalogo dei pignoni, fanno spesso riferimento alla norma “ANSI B29.1”. Il riferimento attuale, più preciso, è ASME B29.1-2011 (R2022): l’ASME gestisce lo standard, che è disponibile tramite l’ANSI. È la stessa cosa catena a rulli e pignone norma con la sua denominazione attuale, non una versione separata o obsoleta. Quando si confrontano preventivi o documentazione tra fornitori, non considerare “ANSI B29.1” e “ASME B29.1-2011 (R2022)” come una discrepanza: consideratele come lo stesso riferimento citato in due modi diversi e, per maggiore chiarezza, utilizzate la designazione completa nella vostra documentazione.

Cosa indica effettivamente il numero della catena/del pignone

La numerazione delle catene a rulli ANSI (il sistema descritto nella norma ASME B29.1) codifica direttamente il passo: il numero della catena diviso per 8 dà il passo in pollici. Una catena #40 ha un passo di 1/2 pollice; una catena #60 ha un passo di 3/4 di pollice; una catena #80 ha un passo di 1 pollice. I pignoni sono dimensionati di conseguenza, con un passo che varia approssimativamente da 1/4 di pollice a 2 pollici nell’intera gamma ANSI; per i progetti basati su disegni metrici, sono specificati gli equivalenti metrici secondo le norme ISO 606 e DIN 8187.

La scelta del passo non riguarda solo il carico: determina anche il numero minimo pratico di denti e il diametro primitivo del pignone, aspetti importanti quando lo spazio attorno all'albero motore è limitato. Al momento del preventivo, verificare l’effettiva disponibilità e i tempi di consegna in base al passo e al numero di denti specifici richiesti; questa tabella riflette la logica di designazione standard ANSI/ASME B29.1, non un elenco fisso di parti disponibili a magazzino.

Configurazione del foro: pilota, rifinito e con boccola conica

La configurazione del foro di un pignone è una scelta distinta dal suo passo, e confonderle in un disegno causa problemi di accoppiamento a valle. Le tre configurazioni più comuni sono:

1. Foro pilota— foro di dimensioni inferiori a quelle previste o non rifinito, che viene lavorato alla dimensione definitiva dopo la scelta del pignone; viene utilizzato quando le dimensioni dell’albero non sono ancora state definite al momento dell’ordine.
2. Foro finito con scanalatura per chiavetta/vite di fissaggio— forato e lavorato alle dimensioni finali dell'albero, con sede per chiavetta e predisposizione per vite di fissaggio, configurazione standard per un albero di dimensioni fisse e note.
3. Con boccola conica / tipo QD— sistema di montaggio basato su boccole che consente a un unico foro del pignone di adattarsi a una gamma di diametri dell'albero grazie a boccole intercambiabili; utile nei casi in cui lo stesso pignone debba adattarsi a diversi diametri dell'albero all'interno di una linea di apparecchiature.

Le configurazioni con boccola conica riducono la complessità delle scorte se si utilizzano alberi di diverse dimensioni su macchine simili, ma aggiungono un’interfaccia con boccola che un foro finito non ha: vale la pena valutare questa opzione rispetto a un pignone a foro fisso se la dimensione dell’albero è già definita.

Pignoni per catene a rulli: guida ai fori di passo e alle norme

A filo singolo, doppio e triplo: quando il numero di fili fa davvero la differenza

I pignoni simplex (a singolo filamento), duplex (a doppio filamento) e triplex (a triplo filamento) non si basano semplicemente sul principio “più filamenti equivalgono a maggiore capacità”, ma rappresentano una risposta a specifici requisiti di carico e ridondanza.

Passare direttamente a configurazioni duplex o triplex per “andare sul sicuro” comporta un aumento delle dimensioni, del peso e dei costi del gruppo di trasmissione. In molte applicazioni standard, la soluzione più diretta per garantire una maggiore durata della catena consiste nella scelta del passo o nel miglioramento del materiale, non nell’aumento del numero di trefoli.

Materiali e finiture

Pignoni per catene a rulli sono disponibili in acciaio al carbonio 1045, acciaio legato e acciaio inossidabile 304/316, con materiali specializzati disponibili per applicazioni specifiche applicazioni personalizzate. Le opzioni di trattamento superficiale includono l'ossidazione nera, la zincatura e finiture anticorrosive specializzate. I pignoni in acciaio inossidabile rappresentano la soluzione standard per ambienti soggetti a lavaggi o corrosivi; l'ossidazione nera e la zincatura garantiscono protezione dall'usura generale e da una leggera corrosione sui pignoni in acciaio al carbonio o in lega, senza il sovrapprezzo dell'acciaio inossidabile.

Pignoni per catene a rulli: guida ai fori di passo e alle norme

Denominazioni standard: cosa inserire effettivamente in una richiesta di preventivo

Le norme ANSI/ASME B29.1, ISO 606 e DIN 8187 non sono denominazioni intercambiabili per “pignone standard per catena a rulli” — si tratta della stessa famiglia di requisiti dimensionali e di resistenza a cui si fa riferimento in diversi sistemi regionali/organizzativi. La norma ISO 606:2015 tratta specificatamente le dimensioni, le tolleranze, la resistenza e i pignoni associati per catene a rulli e a boccole di precisione a passo corto, ed è il riferimento da citare in una richiesta di preventivo con disegno in sistema metrico. Rispetto a una tipica pagina di catalogo che elenca le dimensioni senza collegarle a uno standard specifico o a una configurazione del foro, una richiesta di preventivo che indichi contemporaneamente il passo, il riferimento standard e la configurazione del foro consente al fornitore di ottenere un disegno utilizzabile più rapidamente rispetto alla sola indicazione del codice articolo.

Cosa non tratta questa guida

Questa guida tratta la scelta della designazione, del passo e del foro. Non approfondisce invece il monitoraggio dell’usura e dell’allungamento della catena né gli intervalli di ritensionamento — un argomento relativo alla manutenzione che merita un trattamento a parte rispetto alla scelta dei pignoni.

Domande frequenti

D: La norma “ANSI B29.1” è diversa dalla norma “ASME B29.1-2011 (R2022)”?

A: No. Si riferiscono allo stesso standard relativo alle catene a rulli e ai pignoni; l’ASME lo gestisce, mentre l’ANSI lo rende disponibile. La denominazione completa è quella più precisa da utilizzare nella documentazione.

D: Come faccio a capire quale passo mi serve in base al numero della catena?

R: Dividere il numero della catena per 8 per ottenere il passo in pollici: una catena #40 ha un passo di 1/2 pollice, una catena #60 ha un passo di 3/4 di pollice e così via, secondo il sistema di numerazione ANSI descritto nella norma ASME B29.1.

D: Quando è necessario utilizzare un pignone duplex o triplex al posto di uno simplex?

A: Quando il carico di coppia o il margine di durata della catena superano ciò che un singolo trefolo è in grado di sopportare senza problemi. Per molte applicazioni standard, la regolazione del passo o l'utilizzo di un materiale di qualità superiore risolvono lo stesso problema senza aumentare la larghezza del trefolo.

D: Qual è la differenza tra un foro pilota e un foro finito?

A: Il foro pilota viene lavorato alle dimensioni finali dopo aver verificato le dimensioni dell'albero; un foro finito presenta già la sede della chiavetta e l'alloggiamento per la vite di fissaggio, realizzati in base a dimensioni dell'albero note e fisse.